低氮燃烧器介绍资料

发布时间：2024-05-15 06:28:48| 来源：乐鱼平台登录

  逆时针旋转方向。 45 夹角） 1一0、、燃燃烧烧所器用与空水。气冷（壁助之燃间空为气高），强中度氮法的兰氧连化接（。“热反应NO”）；

  2、主燃烧器总高度由原来的5660mm改为6970mm 同时对中下二次风（第三层）、中上二次风（第七层）、上二次风（第九层）喷口做到合理偏置，不但控制主燃烧区风粉分级混合，

  二、NOx最重要的包含哪些。 三、燃烧过程中NOx生成的机理。 四、煤粉炉NOx生成的机理。 五、降低NOx的办法。 六、本次燃烧改造的范围（技术）。

  本锅炉采用四角切向布置直流式煤粉燃烧器，因运行过程中燃烧器及炉膛结焦严重， 给锅炉安全运作带来隐患，同时为满足国家环保要求，降低NOX原始排放浓度，对燃烧 器进行了改造。

  12、三次风取消冷却风，增加周界风（周界风起冷却 作用，正常运行时周界风门全开）。

  13、一次风改为可拆卸式结构，在炉外可进行一 次风检修工作，方便检查检修工作。

  六、本次燃烧器改造的范围（技术）： 9、弯头浓淡燃烧器改为百叶窗式浓淡燃烧器。

  要二求、， 氮降氧低化N物止O主X结要原包始焦括排哪放及些浓降：度，低对燃氮烧氧器进化行了物改生造。成—一次风—上二次风反切15度布置，形

  三、“瞬发型成NO反”（向前动面第量二项矩），。 减少炉膛出口烟温偏差—三次风—三次风）。

  3、一次风布置：集中布置改为间隔布置，间距 观察燃烧稳定，开始开大分离燃尽风二次风门。

  降低氮氧化物生成—一次风—上二次风反切15度布置，形成反向动量矩，减少炉膛出口烟温偏差—三次风—三次风）。

  在这样较低过量空气系数下燃烧，燃料型NOx生成会得到一定效果抑制，较低的温度可在根本上抑制温度型NOx的产生，进而达到降低

  11、等离子点1火、系统燃升级。烧器切圆由原来的φ579mm/731mm改为

  同时对中下二次风（第三层）、中上二次风（第七层）、上二次风（第九层）喷口做到合理偏置，不但控制主燃烧区风粉分级混合，

  φ482mm 622mm 同1、时选使用逆N向含冲量向较上低游的来燃的料煤；粉气（流，#在1、此区#域3着角火与燃烧侧，有墙利5于0燃。烧夹的稳角定和）燃/尽。

  600mm变为1400mm。 2、主燃烧器总高度由原来的5660mm改为6970mm（由下往上为：下二次风微油点火—一次风—中下二次风正切10度布置，有效

  防止结焦及降低氮氧化物生成—一次风—中二次风微油点火—一次风等离子点火—中上二次风正切10度布置，有很大效果预防结焦及

  NOx：煤粉炉氮氧化物主要是NO和NO2 锅炉氮氧化物主要为NO约占95%，NO2仅占5%左

  区燃烧分别是燃烧区、NOx还原区、然尽区三个区域。每 个区域合理的控制过量空气系数。并采用了上下、左右可 调喷口，不但降低了NOx的排放，而且还能够最终靠调风， 调喷口控制烟温偏差。大大降低NOx排放的同时，还能最 大限度的提高燃烧效率。同时对中下二次风（第三层）、 中上二次风（第七层）、上二次风（第九层）喷口进行合 理偏置，不但控制主燃烧区风粉分级混合，同时使逆向冲 向上游来的煤粉气流，在此区域着火燃烧，有利于燃烧的 稳定和燃尽。在二次偏置的作用下使燃烧区形成风包粉， 防止高温煤粉冲刷水冷壁及结焦。

  三、燃烧过程中NOx生成的机理： 1、物料型： 有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生。 2、快速型： 应生由成空。气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反 3、热力型： 空气中的N2在高温下氧化而成。

  7、水冷壁采用水冷套结构，原燃烧区不在敷设浇 注料（主燃烧器每屏管屏为35根，Ø60*6.5 20G管子组成。#1、#3

  角分离燃尽风管屏为16根，Ø60*6.5 20G管子组成，#2、#4角分离燃

  1、选用N含量较低的燃料； 2、降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低 燃料周围氧的浓度； 3、在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减 少“热反应NO”； 4、在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前 峰和反应区中停留的时间。

  同时使逆向冲向上游来的煤粉气流，在此区域着火燃烧，有利于燃烧的稳定和燃尽。

  由五空、气 降中低的NON（x2的与由办燃法料下：中的往碳上氢离为子团：等下反应二生成次。风微油点火—一次风—中下二次风正切10

  空空本气气锅中 中 炉的的采NN用22四度 油在在角高高布 点切温温向下下置 火布氧氧置化化，直—而而有流成成一式。。效煤次粉防燃风烧止器结等，因焦离运行及子过点降程中火低燃烧氮—器氧及中炉化膛上结物二焦生严次重成，风给—锅正炉一安切全次运1行风0度带—来布隐中患置，二，同次时有为风满效足微防国家环保