低氮燃烧装置及其应用和施工方法与流程

发布时间：2024-04-04 16:22:50| 来源：乐鱼平台登录

  1.一种低氮燃烧装置，其特征是，包括窑炉(2)和用于输送燃气的主燃气管道(11)，所述主燃气管道(11)上设置有多个支燃气管道(12)，所述主燃气管道(11)上还设置有能够降低主燃气管道(11)内压力的调压阀组(4)；所述窑炉(2)上设置有低氮燃烧器(3)，所述支燃气管道(12)能够向低氮燃烧器(3)提供燃气，所述窑炉(2)的外部设置有控制管理系统(6)，所述控制管理系统(6)包括点火系统(61)、火焰调节系统(62)、火焰监控系统(63)，所述点火系统(61)、火焰调节系统(62)、火焰监控系统(63)均连接有中控模块。2.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述点火系统(61)包括高压电源(611)、点火控制箱(612)、点火针(613)，所述高压电源(611)和点火控制箱(612)电连接，所述点火控制箱(612)向点火针(613)提供高压电。3.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述火焰调节系统(62)包括变频风机(621)，所述变频风机(621)的出风口处设置有通风管道(91)，所述通风管道(91)的出风口朝向低氮燃烧器(3)，所述通风管道(91)上设置有风量调节阀(622)和比例调节阀(623)，所述风量调节阀(622)设置于靠近变频风机(621)的一侧。4.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述火焰监控系统(63)包括小火控制模块(631)、大火控制模块(632)和火焰探测模块(633)，所述火焰探测模块(633)能够检测窑炉(2)内的火焰，所述大火控制模块(632)的开启速度小于小火控制模块(631)的开启速度；所述支燃气管道(12)靠近低氮燃烧器(3)的一侧并联有大通量燃气管(121)和小通量燃气管(122)；所述大火控制模块(632)设置于大通量燃气管(121)上，所述小火控制模块(631)设置于小通量燃气管(122)上。5.依据权利要求4所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述小火控制模块(631)包括小火稳压阀(6311)、小火精调阀(6312)、小火电磁阀(6313)，所述小火精调阀(6312)设置于小火稳压阀(6311)和小火电磁阀(6313)之间，所述小火电磁阀(6313)设置于靠近低氮燃烧器(3)的一侧，所述小火电磁阀(6313)和中控模块电连接。6.依据权利要求4所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述大火控制模块(632)包括大火稳压阀(6321)和电动慢开阀(6322)，所述电动慢开阀(6322)设置于靠近低氮燃烧器(3)的一侧，所述电动慢开阀(6322)和中控模块电连接。7.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述支燃气管道(12)上设置有过滤器(8)，所述过滤器(8)设置于靠近低氮燃烧器(3)的一侧；和\或所述支燃气管道(12)上设置有分支球阀(7)。8.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述主燃气管道(11)上设置有警报装置(5)，所述警报装置(5)包括可燃气体探测器(52)和报警器控制箱(53)以及电磁切断阀(51)，所述报警器控制箱(53)和可燃气体探测器(52)电连接，所述报警器控制箱(53)和电磁切断阀(51)电连接。9.如权利要求1-8任意一项所述的一种低氮燃烧装置的应用，其特征是，所述低氮燃烧装置应用于轻烧镁窑炉(2)煤改燃气，轻烧镁窑炉(2)内温度为950-1150℃。10.如权利要求1-8任意一项所述的一种低氮燃烧装置的施工方法，其特征是，包括如下步骤：s1：拆除原有煤气燃烧器和煤气发生炉，将低氮燃烧器(3)替换煤气燃烧器，低氮燃烧器(3)的数量和煤气燃烧器的数量相等，将原煤气发生炉作为窑炉(2)；s2：将主燃气管道(11)、支燃气管道(12)、调压阀组(4)、警报装置(5)、点火系统(61)、火焰监控系统(63)连接至窑炉(2)；随后安装火焰调节系统(62)，构成低氮燃烧装置；s3：对安装后低氮燃烧装置进行压力试验；s4：压力试验合格后，向低氮燃烧装置中通入燃气，用燃气替换原管道中的煤气；s5：燃气替换完成后，进行点火测试，对整个低氮燃烧装置进行调试，达到最佳的燃烧状态和最佳的生产状态。

  本发明公开了一种低氮燃烧装置及其应用和施工方法。一种低氮燃烧装置，包括窑炉和用于输送燃气的主燃气管道，所述主燃气管道上设置有多个支燃气管道，所述主燃气管道上还设置有能够降低主燃气管道内压力的调压阀组；所述窑炉上设置有低氮燃烧器，所述支燃气管道能够向低氮燃烧器提供燃气，所述窑炉的外部设置有控制管理系统，所述控制管理系统包括点火系统、火焰调节系统、火焰监控系统，所述点火系统、火焰调节系统、火焰监控系统均连接有中控模块。本发明以实现低氮燃烧，减少氮氧化物的排放量，降低能耗成本。能耗成本。能耗成本。