低氮燃烧装置及其应用和施工方法pdf

发布时间：2023-12-13 08:04:29| 来源：乐鱼平台登录

  本发明公开了一种低氮燃烧装置及其应用和施工方法。一种低氮燃烧装置，包括窑炉和用于输送燃气的主燃气管道，所述主燃气管道上设置有多个支燃气管道，所述主燃气管道上还设置有能够降低主燃气管道内压力的调压阀组；所述窑炉上设置有低氮燃烧器，所述支燃气管道能够向低氮燃烧器提供燃气，所述窑炉的外部设置有控制管理系统，所述控制管理系统包括点火系统、火焰调节系统、火焰监控系统，所述点火系统、火焰调节系统、火焰监控系统均连接有中控模块。本发明以实现低氮燃烧，减少氮氧化物的排放量，降低能耗成本。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114087886 A (43)申请公布日 2022.02.25 (21)申请号 9.8 (22)申请日 2021.10.25 (71)申请人 大连禄弘技术咨询服务有限公司 地址 116000 辽宁省大连市旅顺口区夏月 路69号16层4号 (72)发明人 闫洪飞 (74)专利代理机构 大连至诚专利代理事务所 (特殊普通合伙) 21242 代理人 杨威邓珂 (51)Int.Cl. F27D 19/00 (2006.01) F23N 1/02 (2006.01) F23N 5/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (54)发明名称 低氮燃烧装置及其应用和施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种低氮燃烧装置及其应用 和施工方法。一种低氮燃烧装置，包括窑炉和用 于输送燃气的主燃气管道，所述主燃气管道上设 置有多个支燃气管道，所述主燃气管道上还设置 有能够降低主燃气管道内压力的调压阀组；所述 窑炉上设置有低氮燃烧器，所述支燃气管道能够 向低氮燃烧器提供燃气，所述窑炉的外部设置有 控制管理系统，所述控制管理系统包括点火系统、火焰调 节系统、火焰监控系统，所述点火系统、火焰调节 系统、火焰监控系统均连接有中控模块。本发明 以实现低氮燃烧，减少氮氧化物的排放量，降低 能耗成本。 A 6 8 8 7 8 0 4 1 1 N C CN 114087886 A 权利要求书 1/2页 1.一种低氮燃烧装置，其特征是，包括窑炉(2)和用于输送燃气的主燃气管道(11)， 所述主燃气管道(11)上设置有多个支燃气管道(12)，所述主燃气管道(11)上还设置有能够 降低主燃气管道(11)内压力的调压阀组(4)；所述窑炉(2)上设置有低氮燃烧器(3)，所述支 燃气管道(12)能够向低氮燃烧器(3)提供燃气，所述窑炉(2)的外部设置有控制管理系统(6)，所 述控制管理系统(6)包括点火系统(61)、火焰调节系统(62)、火焰监控系统(63)，所述点火系统 (61)、火焰调节系统(62)、火焰监控系统(63)均连接有中控模块。 2.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述点火系统(61)包括高压电源 (611)、点火控制箱(612)、点火针(613)，所述高压电源(611)和点火控制箱(612)电连接，所 述点火控制箱(612)向点火针(613)提供高压电。 3.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述火焰调节系统(62)包括变频 风机(621)，所述变频风机(621)的出风口处设置有通风管道(91)，所述通风管道(91)的出 风口朝向低氮燃烧器(3)，所述通风管道(91)上设置有风量调节阀(622)和比例调节阀 (623)，所述风量调节阀(622)设置于靠近变频风机(621)的一侧。 4.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述火焰监控系统(63)包括小火 控制模块(631)、大火控制模块(632)和火焰探测模块(633)，所述火焰探测模块(633)能够 检测窑炉(2)内的火焰，所述大火控制模块(632)的开启速度小于小火控制模块(631)的开 启速度；所述支燃气管道(12)靠近低氮燃烧器(3)的一侧并联有大通量燃气管(121)和小通 量燃气管(122)；所述大火控制模块(632)设置于大通量燃气管(121)上，所述小火控制模块 (631)设置于小通量燃气管(122)上。 5.依据权利要求4所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述小火控制模块(631)包括小 火稳压阀(6311)、小火精调阀(6312)、小火电磁阀(6313)，所述小火精调阀(6312)设置于小 火稳压阀(6311)和小火电磁阀(6313)之间，所述小火电磁阀(6313)设置于靠近低氮燃烧器 (3)的一侧，所述小火电磁阀(6313)和中控模块电连接。 6.依据权利要求4所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述大火控制模块(632)包括大 火稳压阀(6321)和电动慢开阀(6322)，所述电动慢开阀(6322)设置于靠近低氮燃烧器(3) 的一侧，所述电动慢开阀(6322)和中控模块电连接。 7.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述支燃气管道(12)上设置有过 滤器(8)，所述过滤器(8)设置于靠近低氮燃烧器(3)的一侧； 和\或所述支燃气管道(12)上设置有分支球阀(7)。 8.依据权利要求1所述的低氮燃烧装置，其特征是，所述主燃气管道(11)上设置有警 报装置(5)，所述警报装置(5)包括可燃气体探测器(52)和报警器控制箱(53)以及电磁切断 阀(51)，所述报警器控制箱(53)和可燃气体探测器(52)电连接，所述报警器控制箱(53)和 电磁切断阀(51)电连接。 9.如权利要求1‑8任意一项所述的一种低氮燃烧装置的应用，其特征是，所述低氮燃 烧装置应用于轻烧镁窑炉(2)煤改燃气，轻烧镁窑炉(2)内温度为950‑1150℃。 10.如权利要求1‑8任意一项所述的一种低氮燃烧装置的施工方法，其特征是，包括 如下步骤： S1：拆除原有煤气燃烧器和煤气发生炉，将低氮燃烧器(3)替换煤气燃烧器，低氮燃烧 器(3)的数量和煤气燃烧器的数量相等，将原煤气发生炉作为窑炉(2)； 2 2 CN 114087886 A 权利要求书 2/2页 S2：将主燃气管道(11)、支燃气管道(12)、调压阀组(4)、警报装置(5)、点火系统(61)、 火焰监控系统(63)连接至窑炉(2)；随后安装火焰调节系统(62)，构成低氮燃烧装置； S3：对安装后低氮燃烧装置进行压力试验； S4：压力试验合格后，向低氮燃烧装置中通入燃气，用燃气替换原管道中的煤气； S5：燃气替换完成后，进行点火测试，对整个低氮燃烧装置进行调试，达到最佳的燃烧 状态和最佳的生产状态。 3 3 CN 114087886 A 说明书 1/5页 低氮燃烧装置及其应用和施工方法 技术领域 [0001] 本发明涉及节能减排技术领域，尤其涉及低氮燃烧装置及其应用和施工方法。 背景技术 [0002] 常用轻烧镁窑炉绝大多数都是用煤气发生炉制气进行烧制镁矿石，烧制镁矿石过程中 会产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉尘等有害于人体健康的物质，尤其是在煤气发生炉填煤过程中， 会产生大量一氧化碳，如果空间较为密闭，一氧化碳不容易扩散，很容易让工人一氧化碳中 毒。 [0003] 针对现有轻烧镁窑炉在烧制镁矿石过程中存在的问题，研究一种新的轻烧窑的低 氮燃烧方法和系统，对于实现低氮燃烧，减少氮氧化物的排放量，降低能耗成本，对于工业 节能减排具备极其重大的研究意义。 发明内容 [0004] 本发明公开了一种低氮燃烧装置及其应用和施工方法，以实现低氮燃烧，减少氮 氧化物的排放量，降低能耗成本。 [0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是： [0006] 一种低氮燃烧装置，包括窑炉和用于输送燃气的主燃气管道，所述主燃气管道上 设置有多个支燃气管道，所述主燃气管道上还设置有能够降低主燃气管道内压力的调压阀 组；所述窑炉上设置有低氮燃烧器，所述支燃气管道能够向低氮燃烧器提供燃气，所述窑炉 的外部设置有控制管理系统，所述控制管理系统包括点火系统、火焰调节系统、火焰监控系统，所述 点火系统、火焰调节系统、火焰监控系统均连接有中控模块。 [0007] 进一步地，所述点火系统包括高压电源、点火控制箱、点火针，所述高压电源和点 火控制箱电连接，所述点火控制箱向点火针提供高压电。 [0008] 进一步地，所述火焰调节系统包括变频风机，所述变频风机的出风口处设置有通 风管道，所述通风管道的出风口朝向低氮燃烧器，所述通风管道上设置有风量调节阀和比 例调节阀，所述风量调节阀设置于靠近变频风机的一侧。 [0009] 进一步地，所述火焰监控系统包括小火控制模块、大火控制模块和火焰探测模块， 所述火焰探测模块能够检测窑炉内的火焰，所述大火控制模块的开启速度小于小火控制模 块的开启速度；所述支燃气管道靠近低氮燃烧器的一侧并联有大通量燃气管和小通量燃气 管，所述大火控制模块设置于大通量燃气管上，所述小火控制模块设置于小通量燃气管上。 [0010] 进一步地，所述小火控制模块包括小火稳压阀、小火精调阀、小火电磁阀，所述小 火精调阀设置于小火稳压阀和小火电磁阀之间，所述小火电磁阀设置于靠近低氮燃烧器的 一侧，所述小火电磁阀和中控模块电连接。 [0011] 进一步地，所述大火控制模块包括大火稳压阀和电动慢开阀，所述电动慢开阀设 置于靠近低氮燃烧器的一侧，所述电动慢开阀和中控模块电连接。 [0012] 进一步地，所述支燃气管道上设置有过滤器，所述过滤器设置于靠近低氮燃烧器 4 4 CN 114087886 A 说明书 2/5页 的一侧； [0013] 和\或所述支燃气管道上设置有分支球阀。 [0014] 进一步地，所述主燃气管道上设置有警报装置，所述警报装置包含可燃气体探测 器和报警器控制箱以及电磁切断阀，所述报警器控制箱和可燃气体探测器电连接，所述报 警器控制箱和电磁切断阀电连接。 [0015] 为实现上述目的，本发明的还公开一种低氮燃烧装置的应用，所述低氮燃烧装 置应用于轻烧镁窑炉煤改燃气，轻烧镁窑炉内温度为950‑1150℃。 [0016] 为实现上述目的，本发明的还公开一种低氮燃烧装置的施工方法，包括如下步 骤： [0017] S1：拆除原有煤气燃烧器和煤气发生炉，将低氮燃烧器替换煤气燃烧器，低氮燃烧 器的数量和煤气燃烧器的数量相等，将原煤气发生炉作为窑炉； [0018] S2：将主燃气管道、支燃气管道、控制管理系统连接至窑炉，构成低氮燃烧装置； [0019] S3：对安装后低氮燃烧装置进行压力试验； [0020] S4：压力试验合格后，向低氮燃烧装置中通入燃气，用燃气替换原管道中的煤气； [0021] S5：燃气替换完成后，进行点火测试，对整个低氮燃烧装置进行调试，达到最佳的 燃烧状态和最佳的生产状态。 [0022] 本发明低氮燃烧装置及其应用和施工方法的有益效果： [0023] 1、不用改变原有轻烧窑炉的结构，只需经原有煤气发生炉的燃烧器拆下，安装上 低氮燃烧器，通过低氮燃烧器和控制管理系统之间的配合，实现对用窑炉制气进行烧制镁矿石， 由于燃气燃烧过程中不会产生二氧化硫和一氧化碳，进而减少一氧化碳中毒的发生； [0024] 2、通过采用本申请的低氮燃烧装置，减少了对含硫烟气的处理，无需建筑脱硫脱 硝塔，节约了设备使用费，节约了脱硫脱硝施工的中和药水费用。 附图说明 [0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 依据这一些附图获得其他的附图。 [0026] 图1为本发明公开的一种低氮燃烧装置的整体结构示意图； [0027] 图2为本发明公开的一种低氮燃烧装置中调压阀组、主燃气管道之间的连接关系 示意图； [0028] 图3为本发明公开的一种低氮燃烧装置中主燃气管道、支燃气管道、警报装置、控 制系统、窑炉之间的连接关系示意图； [0029] 图4为本发明公开的一种低氮燃烧装置中主燃气管道、支燃气管道、控制管理系统、窑 炉之间的连接关系示意图。 [0030] 图中：11、主燃气管道；12、支燃气管道；121、大通量燃气管；122、小通量燃气管；2、 窑炉；3、低氮燃烧器；4、调压阀组；41、分压管道；42、带超压切断调压器；5、警报装置；51、电 磁切断阀；52、可燃气体探测器；53、报警器控制箱；6、控制管理系统；61、点火系统；611、高压电 源；612、点火控制箱；613、点火针；62、火焰调节系统；621、变频风机；622、风量调节阀；623、 5 5 CN 114087886 A 说明书 3/5页 比例调节阀；63、火焰监控系统；631、小火控制模块；6311、小火稳压阀；6312、小火精调阀； 6313、小火电磁阀；632、大火控制模块；6321、大火稳压阀；6322、电动慢开阀；633、火焰探测 模块；6331、温感探头；6332、火焰探测器；634、PLC控制柜；7、分支球阀；8、过滤器；91、通风 管道；92、引压管。 具体实施方式 [0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 一种低氮燃烧装置，主要用于轻烧镁窑炉煤改燃气中。参照图1，一种低氮燃烧装 置包括主燃气管道11、支燃气管道12、窑炉2以及安装在窑炉2上的低氮燃烧器3，其中主燃 气管道11的进气端设置有调压阀组4和警报装置5，调压阀组4设置于靠近主燃气管道11进 气端的一侧。支燃气管道12为多个，多个支燃气管道12均和主燃气管道11连通；支燃气管道 12上设置有控制管理系统6。 [0033] 参照图1，窑炉2为低氮燃烧炉，窑炉2温度控制在950‑1150℃之间，将温度上限设 定在1150℃。根据煤改气之前原有煤气燃烧器的数量，在窑炉2上安装相同数量的低氮燃烧 器3，每个支燃气管道12能够对应给一个低氮燃烧器3输送燃气。每个支燃气管道12上均连 通有一个大通量燃气管121和一个小通量燃气管122，大通量燃气管121和小通量燃气管122 并联在支燃气管道12上，大通量燃气管121的出气端和小通量燃气管122的出气端均和低氮 燃烧器3连通，进而向低氮燃烧器3提供燃气。 [0034] 参照图1，支燃气管道12上还设置有分支球阀7和过滤器8，分支球阀7安装于靠近 主燃气管道11的一侧，过滤器8能够过滤支燃气管道12中杂质，防止杂质进入大通量燃气管 121和小通量燃气管122，避免导致大通量燃气管121和小通量燃气管122内压力不稳。 [0035] 结合图1和图2，调压阀组4包括多个分压管道41，多个分压管道41均和主燃气管道 11连通，本申请以两个分压管道41为例，两个分压管道41并联，分压管道41的中部安装有带 超压切断调压器42，位于带超压切断调压器42靠近主燃气管道11进气端一侧的分压管道41 管径等于100mm，带超压切断调压器42另一侧分压管道41的内径管径为200mm。调压阀组4为 界，位于调压阀组4出气端一侧的主燃气管道11管径为219mm，管壁厚6.4mm。 [0036] 结合图1和图3，警报装置5为多个，多个警报装置5于主燃气管道11上等间距设置。 警报装置5包括固设于主燃气管道11上的电磁切断阀51和可燃气体探测器52以及报警器控 制箱53，可燃气体探测器52大多数都用在检测主燃气管道11附近空气中的燃气含量，可燃气体 探测器52和报警器控制箱53通过电线关闭，一 旦关闭需要手动开启；当可燃气体探测器52检测到燃气泄露时，达到爆炸下限设定值报警 器控制箱53控制电磁切断阀51关闭，切断燃气供应，保障用气安全。 [0037] 结合图3和图4，控制管理系统6包括点火系统61、火焰调节系统62、火焰监控系统63以 及中控模块。每个支燃气管道12上对应安装有一个点火系统61、一个火焰调节系统62、一个 火焰监控系统63，中控模块通过PLC控制柜634分别与多个点火系统61、多个火焰调节系统 62以及多个火焰监控系统63控制连接。 6 6 CN 114087886 A 说明书 4/5页 [0038] 结合图3和图4，点火系统61包括高压电源611、点火控制箱612和点火针613，点火 控制箱612设置于窑炉2的外部，点火控制箱612和高压电源611采用电线通过高压电线内安装有高压变压器，点火控制箱612能 够在点火针613点火时提供几千伏电压，进而将窑炉2内的燃气点燃；点火控制箱612和PLC 控制柜634采用电线连接，便于控制控制点火针613点火。 [0039] 结合图3和图4，火焰调节系统62包括变频风机621和风量调节阀622以及比例调节 阀623。变频风机621设置于窑炉2的外部，变频风机621的出风口处对准低氮燃烧器3，PLC控 制柜634通过变频控制器和变频风机621电连接，便于PLC控制柜634控制变频风机621的转 速和风量。 [0040] 结合图3和图4，变频风机621的出风口处连通有通风管道91，风量调节阀622安装 于通风管道91上，开启风量调节阀622调节风量大小，将风量大小与燃气比例调节最佳状 态，之后将风量调节阀622锁定，由变频风机621控制整体风量大小。比例调节阀623安装于 大通量燃气管121上，比例调节阀623上固设有引压管92，引压管92和通风管道91连通，且引 压管92和通风管道91的连通处位于风量调节阀622和低氮燃烧器3之间。 [0041] 结合图3和图4，火焰监控系统63包括小火控制模块631、大火控制模块632和火焰 探测模块633，小火控制模块631、大火控制模块632并联。 [0042] 结合图3和图4，火焰探测模块633包括温感探头6331和火焰探测器6332，温感探头 6331安装于低氮燃烧器3的外部，温感探头6331和PLC控制柜634采用电线内温度，实时传回PLC控制柜634。火焰探测器6332安装于低氮燃烧器 3的内部，火焰探测器6332和低氮燃烧器3设置为一体，火焰探测器6332能够探测窑炉2内的 火焰，火焰探测器6332和PLC控制柜634采用电线连接，当达到设定上限温度后，PLC控制柜 634控制大火电动慢开阀6322和风机变频器，减少燃气和风量供应，将温度保持在1100℃左 右，减少燃气消耗量。同时在点火后，如火焰熄灭，火焰探测器6332能够将信号反馈至PLC控 制柜634，PLC控制柜634控制大火控制模块632和小火控制模块631关闭，停止燃气供应。同 时关闭变频风机621，启动熄火报警，提醒工作人员窑炉2已经熄火。 [0043] 结合图3和图4，小火控制模块631安装于小通量燃气管122上，小火控制模块631包 括小火稳压阀6311、小火精调阀6312、小火电磁阀6313，小火精调阀6312位于小火稳压阀 6311和小火电磁阀6313之间，小火电磁阀6313位于靠近低氮燃烧器3的一侧，且小火电磁阀 6313和PLC控制柜634采用电线和电动慢开阀6322，电动慢 开阀6322设置于靠近低氮燃烧器3的一侧，电动慢开阀6322和PLC控制柜634采用电线和比例 调节阀623相互配合，实现风压控制燃气量大小，进一步精确调整燃气与风量比，使燃气与 风的配比更加合理稳定，燃气燃烧更充分，在低氮燃烧器3的充分燃烧下，产生的氮氧化物 比较少，控制在合理范围以内。 [0045] 本申请实施例一种低氮燃烧装置的施工方法为： [0046] S1：拆除原有煤气燃烧器和煤气发生炉，用低氮燃烧器3替换原煤气燃烧器，低氮 燃烧器3的数量和煤气燃烧器的数量相等，将原煤气发生炉作为窑炉2； [0047] S2：根据原有轻烧窑炉2用煤量和成品产量的设计低氮燃烧装置的整体结构设计 7 7 CN 114087886 A 说明书 5/5页 图，然后根据设计图安装主燃气管道11、支燃气管道12，安装顺序依次为：分支球阀7、过滤 器8、大火稳压阀6321、电动慢开阀6322、比例调节阀623、小火稳压阀6311、小火精调阀 6312、小火电磁阀6313、安装低氮燃烧器3、点火针613和火焰探测器6332与低氮燃烧器3为 一体，安装温感探头6331，安装变频风机621和风量调节阀622及配套引压管92，安装PLC控 制柜634和变频控制器和控制线路；随后安装可燃气体探测器52和报警器控制箱53及线 路，进而构成低氮燃烧装置； [0048] S3：对安装后低氮燃烧装置进行压力试验，主燃气管道11调压阀组4中调压器入口 压力0.2‑0.4MPa之间，出口压力50‑80KPa之间，低氮燃烧器3前稳压阀静态压力在8‑10KPa； [0049] S4：压力试验合格后，向低氮燃烧装置中通入燃气，用燃气替换原管道中的煤气； [0050] S5：燃气替换完成后，进行点火测试， [0051] 测试点火针613，点火针613打火正常后，通过变频风机621吹扫，点火针613打火， 小火电磁阀6313开启通燃气，小火点燃，通过小火稳压阀6311控制燃气压力，小火精调阀 6312控制燃气流量和风量达到最佳状态，调试小火燃气压力，熄火；再次通过点火针613打 火，小火点燃后，大火在设定延迟时间后电动慢开阀6322缓慢开启，电动慢开阀6322开启 后，通燃气，大火点燃，调试大火稳压阀6321动态压力和风机风量，达到最佳状态； [0052] 测试火焰探测器6332，点火后人为将燃气关闭，测试火焰探测器6332在没有火焰 后，能否自动关闭大火慢开阀和小火电磁阀6313，并发出报警声音； [0053] 对整个低氮燃烧装置进行调试，达到最佳的燃烧状态和最佳的生产状态。 [0054] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 8 8 CN 114087886 A 说明书附图 1/3页 图1 图2 9 9 CN 114087886 A 说明书附图 2/3页 图3 10 10 CN 114087886 A 说明书附图 3/3页 图4 11 11

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