低氮燃烧器作业指导书

发布时间：2024-04-03 15:07:30| 来源：乐鱼平台登录

  低氮燃烧器作业指导书目录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工前应具备的条件  4、 主要施工机具(机械) 5、 作业程序 6、 施工要求 7、 安全措施 1工程概况 太仓港协鑫发电有限公司三期（2×320MW）机组脱硫脱硝改造工程，规划改造 脱硫装置、同步新增二台脱硝装置，并根据自身的需求对原吸收塔、烟囱、引风机、空预器、低氮燃烧器（含微油点火装置）等做改造。 三期（2×320MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温...

  目录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工前应具备的条件  4、 主要施工机具(机械) 5、 作业程序 6、 施工要求 7、 安全措施 1工程概况 太仓港协鑫发电有限公司三期（2×320MW）机组脱硫脱硝改造工程，规划改造 脱硫装置、同步新增二台脱硝装置，并根据自身的需求对原吸收塔、烟囱、引风机、空预器、低氮燃烧器（含微油点火装置）等做改造。 三期（2×320MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。 针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问

  ，基本的改造范围如下。 1、主燃烧器区一二次风组件（二次风喷口、一次风喷口、一次风喷嘴体、一次风入口弯头）； 2、新增高位燃尽风系统（燃尽风管道、膨胀节、燃尽风风箱、挡板风箱、燃尽风喷嘴、执行机构及附件等）； 3、水冷壁（燃尽风区域水冷壁弯管及修整管）； 4、原点火器、油枪、火检利旧，保护性拆除及恢复； 5、电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、电缆等）； 6、附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温设计等）； 7、其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）。 8、改造区域水冷壁管屏吹灰器弯管全部拉直 9、改造区域保留三层观火孔 10、微油点火系统与锅炉油枪油站接口位置变更为油站进油母管电动调门和手动门之间 2编制依据 1.1工程建设

  》（锅炉机组篇）      DL/T5047-1995 1.3电力建设实施工程质量验收及评定规程第2部分锅炉机组    DL/T5210.2-2009 1.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂    DL/T5009.1-2002 1.5火电厂烟气脱硫工程项目施工质量验收及评定规程        DL/T5417-2009 1.6《电力建设施工验收规范》(焊接篇) 1.7《火电实施工程质量检验及评定标准》（焊接篇） 1.8《火力发电厂焊接技术规程》                      DL/T869-2004 3施工前应具备的条件  3.1 作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。 3.2 焊工需持有焊接有效合格证。 3.3 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 3.4 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认线 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求做施工。 3.6现场工作区域内安全防护措施已完毕 3.7工作票及动火作业票已办理完成 4、主要施工机具 ａ.卷尺                  5m                                      6把 ｂ.手电                                                              6把 ｃ.倒链                    1T                                      12台 ｄ.倒链                    2T                                      20台 ｅ.倒链                    3T                                      12台 ｆ.梅花扳手              16                                      10把 ｇ.套筒扳手                                                          5套 ｈ.角磨机                  φ100                                      16台 ｉ.  安全带                                                            50条 ｊ.撬棍                                                              20把 ｋ.游标卡尺                                                          6把 5、作业程序 5.1旧燃烧器及水冷壁管拆除： 1.安全完整拆出火检探头、点火油枪及相关附件，放到适当位置保管好。 2．拆除风箱及燃烧器保温，并将拆下的保温及时经天井运至炉零米，装车运离大修现场妥善处理。 该项步骤的危险点分析预控措施单： 3．拆卸一次风靠燃烧器弯头及风箱，用卷扬机将拆下的风箱和弯头吊至炉零米，并及时运离大修现场妥善处理，能利用的弯头放到指定位置保管好。 4．采取好现场防尘防污染措施后，将燃烧器塑料运至炉零米，用车运离大修现场妥善处理。 5．将油枪及点火装置拆下运到指定位置保管好，将废料及时运到炉零米运离现场妥善处理。 6．用切割片切割水冷壁管子，先用切割片切割水冷壁管下口，用铁皮插住水冷壁管下口，然后用氧气乙炔切割水冷壁管上口，割水冷壁管鳍片时不得将旁边水冷壁管割伤，取下水冷壁管弯及时用管堵塞住管口并用铁皮槽盖住并加封条，防止水冷壁管中进入杂物。 5.2新水冷壁管子安装 1．首先确定新水冷壁管的材料和规格与原管子的材质和规格相同。检查管子的制造厂出厂证明及材质报告，检查管子的外表及壁厚，检查弯曲部分的椭圆度和进行通球试验。对口前则用压缩空气进行吹扫，确认无误后方可按照设计安装要求进行水冷壁管弯安装， 2．新管表面无裂纹、无腐蚀、无机械损伤，有无锈坑、夹层。管子壁厚的负公差应小于管子壁厚的10%，椭圆度小于6%，通球试验合格。 3．新管内无异物、无污垢对口前用压缩空气进行吹扫，管子的坡口表面平整光洁，坡口角度30°±2°管子对口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。对口时应做到内壁平齐，不得有错口，对口管子中心线．焊接工作应由具有效资格证的焊工担任。无证人员或资格证过期的人员不准进行焊接，管子焊接采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底、电焊盖面的工艺，管子与管子间留有3mm的间隙。注意：管子不得强行对口，管子点焊固定后不得用榔头敲击。 5．管子焊接完毕后焊口100%探伤检查合格。射线探伤不低于Ⅱ级，超声波探伤不低于Ⅰ级。 6．在确认焊口合格后方可恢复鳍片。鳍片的膨胀系数与原鳍片管子的膨胀系数一致。采用密封焊接。焊接鳍片时应双面满焊保证焊接强度，不得咬伤水冷壁管。在每个鳍片断接处中间做100mm长止裂缝，防止运行中拉伤水冷壁管，待检点H1：水冷壁弯管通球（φ  ×  ，通球直径φ  mm） 5.3水冷壁吹灰器管改造 1.用切割片将水冷壁吹灰器弯管段割下，直管段进行焊接对接。焊接前必须对焊口进行打磨处理，并采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺进行焊接。 5.4微油点火系统改造 1. 微油点火系统与锅炉油枪油站接口位置变更为油站进油母管电动调门和手动门之间，微油进油管进口改至锅炉进油枪进油母管。 序号 名称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 备注 一 机务部分           (一) 主燃烧器           1 一次风喷口   件 16     2 二次风喷口   件 32     3 贴壁风喷口   件 24     4 喷嘴体   套 16     5 一次风弯头   件 16     (二) 燃尽风           1 燃尽风道   套 2     2 燃尽风箱   套 4     3 燃尽风喷口   件 32     4 摆动机构   套 4     5 风箱护板   套 4     (三) 水冷壁           1 水冷壁弯管   套 4     二 电控部分           1 SOFA执行器   台 16     2 喷口摆动执行器   台 4     3 执行器控制电缆   米 满足系统     4 控制柜   套 1     5             三 保温装饰   套 满足系统                   施工使用主要消耗性材料

  清单 名称 规格型号 单位 数量 备注 氧气   瓶 150   乙炔   瓶 200   氩气   瓶 60             5.4燃烧器安装后应符合下列质量标准 1)喷口中心线设计燃烧切圆引出切线)喷口与风道间隙不大于6mm。 3)二次风道助板与喷口不大于10-15mm。 4)水平布置的喷口平度不大于5mm。 5)一次风管与风箱连接处严密不漏。 2、水冷壁管焊接工艺需求及质量保证措施 1)水冷管材料为20G，均属垂直固定位置焊接。 2)焊接方法：全氩弧焊，V型坡口对接焊。 3)坡口要求： a.坡口尺寸应符合图纸设计要求； b.坡口处材料应无裂纹，重皮、坡口损伤及笔刺等缺陷； c.管对口一般应做到内壁平齐，不得出现错口； d.严禁强行对口，更不允许用热膨胀法对口； 4)焊前准备 a.焊前准备焊工必须进行相应位置的焊前练习，并进行上岗考试； b.认真检查对口情况，对口不合格后焊工不能施焊； c.焊工必须持证上岗； 5)焊后工作 a.焊后必须清理药皮、飞溅、并对焊口进行自检，发现表面缺陷及时处理。 b.按要求填写自检表，对无自检表的焊口不进行下道工序的检查或验收。 c.打上焊口钢印。 6)无损探伤 a.要求探伤比例为100%。 b.对不合格焊口必须返修处理。 六、施工要求 1）、现场施工过程中，须严格遵守太仓港协鑫发电有限公司的规章制度，施工人员施工前应签订安全技术协议，并交纳安全、文明施工抵押金和出入证押金。 2）、施工过程中必须严格执行文明生产规定(厂区内严禁吸烟)。 3）、施工现场做到定置定位管理，设备存放要留出通道，对零部件要存放在专用柜内。 4）、每日收工离开现场前，整理设备工器具，清理现场杂物。 5）、工程垃圾、废弃物，要及时清运至厂外指定地点，如确有困难暂不能运出厂外的，必须归置到统一的地点，不得随地丢弃，待时机安排运出。文明生产相关事宜要遵守太仓电厂的有关规定，如有未尽事宜应服从甲方代表管理。 6）、现场照明要充足。 7）、现场易燃、易爆物品要随时清理，防止焊渣引起火灾。 8）、整个施工过程拆除下的废旧物件，除需要利用的部分外，必须在当天搬运到需方指定地点存放。 9）、在工程竣工前，应对在施工过程中已拆除或移动的工程范围外的设备或物品等恢复原状。 10）、安装人员必须熟悉安装图纸，并清楚各关键几何尺寸。 11）、拆旧燃烧器的风箱必须确定好预留风道的尺寸。 12）、喷口耐火材料拆除时，防止砸伤水冷壁管，应从上到下依照顺序去拆除。 13）、割取水冷壁管时，应防止其它旁边管子。 14）、割取支吊架时，防止高空落物伤人。 15）、水冷壁管坡口、坡口角度30度至35度，对口间隙2.5mm。 16）、水冷壁管修好坡口必须用专用堵头堵好。 17）、水冷壁管焊接对口时，管口必须平齐，不得有错口、不平等。 18）、所有焊口均采用氩弧焊。 19）、各风箱找正，必须按照图纸要求进行找正，所有焊缝必须符合图纸要求。 20）、炉膛四周平台扶梯及钢性架按图纸进行移位，四角焊接必须牢固。 21）、风箱弹簧吊架安装后必须调至符合图纸要求位置。 22）、改造结束后必须进行水压、风压试验。    七、施工安全措施 1. 所有进行实施工程的人员必须熟悉《安规》，并经安规考试合格后才能进入现场施工。 2. 严格执行动火工作票制度。 3. 施工人员必须按规定着装。 4. 施工人员对施工的喷燃器、风箱等有关设备部件、几何尺寸等技术数据必须熟知。 5. 所有搭设的脚手架，必须符合安规的要求。 6. 现场必须要设安全围栏，并有明显标志。 7. 高空作业，交叉作业必须做好安全措施，如带好安全帽、系好安全带等。 8. 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的保护措施，否则不准动火。 9. 炉膛组织架搭设完，必须经厂部验收后方可使用，并在使用中由专人操作。 10. 施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要。 11. 所有进入施工现场的配电盘必须完好无损，配置漏电保护器。 12. 起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装

  、必须按规定的指挥信号进行指挥。 13. 卷扬机、倒链提升时必须均匀缓慢，由特种作业人员执证上岗。 14. 起吊重物前一定要进行全面性检查，并由专人指挥。 15. 焊机接地线不得搭设在其它在用管线. 现场动用电、火焊必须做好防火措施，尤其是竹架板在工作结束前必须检查是否遗留火种。 17. 班前班后必须交待当日工作，安全注意事项和总结当日工作中的安全情况。 18. 设备放置必须按照定置管理。 19. 施工场地应合理设置，施工机具应定置摆放。 20. 物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。 21. 提供施工环境潜在危险警示和控制，确保施工作业安全，预防事故发生。 22. 各作业队及班组，每天上班前，由作业队队长或作业班班长召开班前安全讲话会，总结前一天工作中的不安全行为，有针对性地指出当天工作中安全生产方面的重要环节，使员工有目的性的进行预防。 23. 安排保卫值班人员分白班、夜班进行巡逻，防止设备工具被盗。

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