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330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造方案

发布时间:2024-04-22 09:12:42| 来源:乐鱼平台登录


  330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造方案 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组 锅炉低氮燃烧改造初步方案 北京巴布科克?威尔科克斯有限公司 BABCOCK & WILCOX BEIJING CO. LTD. 2013年4月 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 目 录 一、 ..................................................... 3 锅炉概 二、 前言 ....... 况 ........................................................ 3 1.锅炉容量及主要参数 ............................................... 3 2.设计依据 ......................................................... 4 3.锅炉运行条件 ..................................................... 5 三、 四、 五、 六、 锅炉现状及原因

  .............................................. 5 低氮燃烧改造初步方 案 ........................................... 11 低氮燃烧改造后的预期效果 ....................................... 17 后 记 ........................................................... 17 第 2 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 一、 前言 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉自投运以来,满负荷时NOx排放值高达350,550mg/Nm3,负荷降至180MW时,NOx升高至800 mg/Nm3(折算到6%氧量)。由于国家对环保要求越来越严,国家最新环保

  《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011已经颁布,按新标准要求,火电机组的NOx排放浓度不超过100mg/Nm(折算到O2=6%)。自2012年1月1日起,新建火力发电锅炉的NOx排放浓度限值按新标准执行;自2014年7月1日起,现有火力发电锅炉的NOx排放浓度限值按新标准执行。 如果执行最新国家环保标准,就需要对锅炉进行一定的改造,以满足锅炉出口的NOx排放值达到不超过100 mg/Nm3(折算到O2=6%)的要求。对于NOx排放值超过600mg/Nm3以上的机组,多采用“低氮燃烧改造+SCR”相结合的方法。受电厂的委托,我公司针对低氮燃烧方面提出对应的降低NOx改造初步方案。 3 二、 锅炉概况 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉采用北京巴威公司B&WB-1196/17.5-M型锅炉,本锅炉是按引进的美国B&W公司RBC锅炉技术设计制造并符合ASME标准技术生产的产品,该型锅炉为亚临界参数、一次中间再热,固态排渣,单炉膛平衡通风,半露天,全悬吊结构,自然循环单锅筒锅炉。锅炉设计燃料为褐煤,采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,每台锅炉配有六台MPS-HP-?-190型磨煤机,正常运行时投运五台磨煤机,一台作为备用,五台磨煤机可满足锅炉最大出力。一台磨煤机向同墙同层的4只燃烧器供粉,燃烧器分三层对称布置在锅炉的前后墙,前、后墙每层各4只燃烧器,共24只燃烧器,前后墙为对冲燃烧方式,并配置B&W标准的双调风EI-XCL型旋流煤粉燃烧器。本锅炉采用钢构架结构,在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。 1. 锅炉容量及主要参数 锅炉容量及主要参数见表1。 第 3 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 2. 设计按照 锅炉燃用褐煤,煤质情况见表2: 表2 煤质情况 第 4 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 3. 锅炉运行条件 锅炉运行方式:机组采用定压运行,也可采用定-滑-定方式运行。锅炉带基本负荷,并可调峰。 制粉系统:采用中速磨正压直吹冷一次风制粉系统,每炉配6台磨煤机(5台运行,1台备用),煤粉细度R90=35%。 三、 锅炉现状及缘由分析 1. NOx的形成机理 NOx有三种生成机理:第一种为热力型,系由空气中的氮与氧在较高温度下反应生成,该反应一般在1500 其生成量与温度、氧的分压有关;的有机氮氧化生成,不大,生成温度不高于热力型,关系较密切,其有显著影响;第三种为瞬发型速型)部分转化为NO,其转化率与化学当量及温度有关。煤粉燃烧所生成的NOx中,燃料 第 5 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 型NOx比例较大,约为60%,80%以上,热力型约占总量的20%,而瞬发型反应生成的NOx只占很小比例。右图为煤粉锅炉中三种类型的NOx生成量与炉温的关系及各自生成的范围。 2. 影响NOx产物生成的重要的因素 从NOx的形成机理能够准确的看出,煤粉在燃烧过程中产生的NOx 主要是燃料型NOx,其次 是热力型NOx,瞬发型(或称快速型)NOx所占比例较小不超过5%,在设计中一般不予考虑。影响NOx产物生成的重要的因素是:燃烧区域温度、提供的氧量大小、反应时间及燃料中的氮含量。任一因素的增长将直接引发氮氧化物生成的增加。 3. 原锅炉的主要热工参数 炉膛尺寸:宽x深x高=15600x13500x60000mm。6台中速磨煤机,对应6层燃烧器,前墙3层、后墙3层,每层布置4只EI-XCL型旋流燃烧器,每台锅炉共24只燃烧器,为了能够更好的保证低负荷稳燃能力,燃烧器采用了相对较集中的布置。锅炉目前的总体布置图见图1、图2。 第 6 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 图1 锅炉总体布置图(纵向剖视) 第 7 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 图2 锅炉总体布置图(前视图) 本工程的EI-XCL燃烧器(见图3)是一种适用于烟煤、褐煤的低NOx双调风旋流燃烧器,这种燃烧器不但具备比较好的燃烧效果,而且本身也是一种低NOx燃烧器,降低NOx的原理见图4,燃烧过程分为4个区:A区为富燃料挥发分析出区;B区为 第 8 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 还原性物质生成区;C区为NOx分解区;D区为焦炭的燃尽区。煤粉的主要燃烧过程为:一次风风粉混合物进入炉膛后,在回流高温烟气的加热下,使挥发分快速析出,有利于煤粉着火;一次风中的煤粉着火后,首先与数量较少的 燃烧器设计数据(按设计煤种THA-100%锅炉负荷) 第 9 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 图3 EI-XCL型旋流燃烧器 图4 旋流燃烧器原理图 第 10 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 4. 锅炉NOx排放值高的原因 从NOx生成机理来看,燃烧器区域热负荷是影响NOx排放水平的一个重要参数,燃烧器区域温度的高低取决于燃烧器区域热负荷的大小。本工程原设计燃烧系统因为未设置OFA(NOx喷口),导致燃烧系统没形成良好的分级送风效果,虽然本工程所用燃烧器为低氮燃烧器,但是随国家环保要求越来越严格,现在仍然达不到国家最新环保标准。 四、 低氮燃烧改造初步方案 根据前面第三节“锅炉现状及缘由分析”,要降低锅炉的NOx排放值,必须从降低燃烧区域温度水平、控制主燃烧区的氧量大小、控制煤粉燃烧时与空气混合的程度和反应时间等方面着手来确定改造方案,同时兼顾锅炉总体性能。 1. 增设NOx喷口 为了最大限度的降低NOx,需在燃烧系统中设计OFA喷口(NOx喷口),NOx喷口与上排燃烧器中心留的距离根据煤的反应特性确定。 增设NOx喷口与燃烧器空气分级一样,分级风口的设置,利用燃烧空气在空间大分级燃烧的原理,降低了主燃烧区域的氧浓度,将主燃烧区域的空气量控制在理论空气量以下,一方面,有效地控制了主燃烧区域的温度,以此来降低了热力型NOx的生成量,另一方面,由于主燃烧区域处于理论空气量以下的还原性气氛中,因而大幅度的降低了燃料型NOx的生成,同时,缺氧燃烧生成的还原性物质有利于将已生成NOx还原成N2。 NOx喷口布置于燃烧器上方,供风形式与燃烧器的二次风基本相同,从二次风总风道引入,风箱两侧分风道上安装相应的调节挡板及风量测量装置,能够准确的通过负荷的变化调节供风量。单只NOx喷口具有独立的供、配风及风量测量系统,通过调风盘来调节各个喷口之间的风量平衡。NOx喷口设中心风和外环风两个风区,中心风为直流以保持进风的刚度,能确保后期送入的风有足够的穿透力,将风送入炉膛中心;外环装有旋流叶片,产生的旋转气流帮助空气与烟气充分混合,既为煤粉的后期燃烧提供了必需的氧量,又能确保后期送入的风沿炉膛宽带方向和近壁处均匀分布。 因此,B&W公司的这种双风区NOx喷口后,既能保证粗颗粒的煤粉在后期通过 第 11 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 补风燃尽,也能确保前期生成的还原性气体在后期通过补风及时氧化燃烧,保证烟气中的CO处于很低甚至可忽略的水平。美国B&W公司研制的双风区NOx喷口(见图5、图6)。 图5 双风区NOx喷口 第 12 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 图6 双风区NOx喷口(剖视图) 本工程NOx喷口布置在距离上层燃烧器约5000mm高度,方案布置见图7。 第 13 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 图7 燃烧系统布置图 2. 更换原有燃烧器 分级送风是降低NOx排放量的基础,而燃烧器是降低NOx排放量的关键。好的燃烧器不但能保证较高的燃烧效率、良好的低负荷稳燃能力,而且通过燃烧器合理的分级送风来控制煤粉与空气的混合程度,达到控制燃烧强度和反应时间的效果,从而能降低煤粉燃烧温度的峰值,因此,性能优良的燃烧器既能降低燃料型NOx,也能降低热力型NOx的生成。 从上述表3中看到一次风率设计值为35.9%,实际运行中由于煤种的偏差,一次风率值可能会更高,一次风率越大,对应的二次风率就越小,用于组织燃烧的二次 第 14 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 风就会减少,如果再采用了分级送风的方式后,用于组织燃烧的二次风就更少了。对于旋流燃烧器而言,是通过二次风产生的旋流来卷吸高温烟气,从而提供煤粉着火、稳燃的热量,因而需要燃烧器的二次风与一次风的质量之比满足一定的要求。所以,现有燃烧器较大的一次风率不利于组织燃烧和较低NOx排放。 本次改造,由于现有一次风率偏大,再加上本工程增设NOx喷口,未解决一、二次风配比失调问

  ,我公司选用浓缩型XCL燃烧器(如图8所示),这种燃烧器能适应较大的一次风率,主要原理为:来自磨煤机的一次风煤粉气流在经过浓缩型XCL燃烧器弯头前,先通过一段偏心异径管加速,大多数煤粉由于离心力作用沿弯头外侧浓缩型XCL燃烧器简图 众所周知,风粉分配的均匀性无论对提高燃烧效率、防止结渣和高温腐蚀还是减 第 15 页 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 少NOx的生成都有重要意义。浓缩型XCL燃烧器采用了控风和测风装置,以维持运行中各燃烧器之间风量的平衡以及单只燃烧器 共 17页 XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案 五、 低氮燃烧改造后的预期效果 本工程按以上第四节的方案改造后,在锅炉主要性能指标不降低的前提下,预期锅炉在50%THA~BMCR工况范围 共 17页

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