各种低氮燃烧技术的特点

发布时间：2023-10-06 22:00:22| 来源：乐鱼平台登录

  这是一种最简单的燃烧方式，该燃烧方式的优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构相对比较简单。缺点是，对空气需求量大的高热值燃气，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟气中C0含量比较高，燃具体积比较大。强制鼓风扩散燃烧方式多用于工业炉中的工业燃烧器。采用这种燃烧方式需要合理地组织空气与燃气混合，避免产生大量的N0x与C0。

  部分预混式燃烧习惯上又称大气式燃烧。与扩散式燃烧相比，部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点，但是这种燃烧方式可能会产生回火、离焰与脱火，在控制好一次空气的条件下，能具有一些范围的不离焰、不回火的稳定火焰区，在此区内能调节热负荷。部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好二次空气，需要足够的二次空气进口面积及必要的炉膛高度，所以很难减小燃烧设备的体积。b.燃烧产物中N0x含量较高，采取一定的措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很难达到C0与N0x含量都降低的效果。在有些较大功率燃烧器结构中，为了能够更好的保证点火成功率，中心形成火焰黑区，采用部分预混。其他与扩散式燃烧相同。技术3精准控制全预混式燃烧将燃烧所需空气精准混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，一定要采用防止离焰与回火的稳焰措施。精准控制全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，能够更好的降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都比较低。精准控制全预混式燃烧的缺点及特殊的技术方面的要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。可能是未来的发展方式，目前还不成熟。工业锅炉领域主流低氮技术路线、FGR技术

  分为外置烟气循环以及内置烟气循环，烟气再循环技术是在空气预热器前抽取的烟气与燃烧用的空气混合,通过燃烧器送入炉内，不参与燃烧，但是起到降低火焰温度以此来降低燃烧温度和氧的浓度,达到降低NOx 生成量的目的。一般再循环烟气率为15% ～20% ,投资和运行费较大,占地面积大，要求炉膛尺寸较大。2、分级燃烧技术

  分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOX化物浓度，以及形成部分NOX还原的条件，从而总量上降低排放。上述技术，没脱离扩散式燃烧的本质，基本是通过扩大火焰表面积来达到降低火焰温度，以此来降低NOX的目的。因此，所需要的炉膛尺寸较大，非常不利于锅炉钢耗降低，在新式冷凝锅炉上难以应用。在改造项目中，对于炉膛尺寸较小（铸铁锅炉、中心回燃锅炉）无法应用。3、烟气后处理技术分为SNCR和SCR。主要使用在于电站锅炉等大型锅炉，通过添加化学药品的方式，中和NOX，工业锅炉基本不予采用。但是，去年芬兰奥林公司推出了一款固态贵金属脱硝设备，专门应用于大型工业锅炉，也是安装在烟道上，从原理上讲，属于后处理的范畴，只是将日常加药，转变为数年更换该设备，将长期的加药费用转为一次性支出。该技术已开始在方庄供热厂58MW锅炉上进行了安装使用，测试效果还不错，但其高昂的设备价格，和短暂的常规使用的寿命，将给改造企业，带来非常大的经济负担。4、全预混金属纤维燃烧技术

  全预混低氮燃烧器利用金属网对火焰进行分割，形成很多温度不高的蓝色火苗，以此来降低燃烧温度，减少NOx的生成。但因国内空气质量较差，颗粒物较多，轻易造成金属网堵塞烧结，所以需频繁定期清理，更换，维修，否则易出现回火，甚至炸膛的现象。