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低氮燃烧技术介绍ppt

发布时间:2024-01-21 19:34:37| 来源:乐鱼平台登录


  天然气低氮燃烧技术概述 2016-12-19 北京九阳实业有限公司 一、世界主要地区排放标准 1、美国加州标准:2014年1月1日实施 名称 蒸发量 地区 <0.2 2-8 8-30 >30 t/h 湾区 15 30 18 10 mg/m³ 中加州 18 12 10 10 南加州 25 18 18 10 排放标准情况 2、欧洲标准:欧洲标准EN676 2000 等级 mg/m3 ppm 1 ≤170 ≤91 2 ≤120 ≤64.2 3 ≤80 ≤42.8 排放标准情况 3、国家标准及部分区域标准 标准 生效日期 燃油锅炉 燃气锅炉 GB13271-2014 2014.7.1 在用:400; 新建:250; 特别限值:200 在用:400; 新建:200; 特别限值:150 GB13271-2001 2002.1.1 -400 -400 北京 DB11/ 139-2007 2007.9.1 在用:200; 新建:150; 在用:200; 新建:150; 天津 2003.10.1 400 300 上海 2007.9.1 400 200 山东 2013.9.1 250 250 排放标准情况 DB11/139-2015 2015年5月颁布,7月1日开始实施 排放标准情况 1、生成NOx的3种途径 1)热力型Nox:高温下N2与O2反应生成的Nox; 2)燃料型Nox:燃料中固定氮生成的Nox; 3)快速型Nox:通过燃料产生的CH原子团撞击N2分 子,生成HCN类化合物,再进一步氧化而生成的,这个 反应很快,所以称为快速型NOx。 温度对快速型NOx的生成影响很小,与热力型和燃 料型NOx的生成量相比,快速型NOx的生成量要少得多 (一)、NOx的生成途径 NOx控制技术  降低在高温区的停留时间  降低峰值火焰温度 •通过稀释降低绝热火焰温度 •降低燃烧强度 •增强火焰的冷却 •控制燃料和空气的混合 •利用富燃料火焰区域  减少一次火焰区域的时间 预混火焰 分级燃烧 烟气再循环 NOX生成机理 热力 NOX 瞬时 NOX  降低燃烧区域氧浓度 • 降低整体氧浓度 • 控制或延迟燃料和空气的混合 • 形成富燃料的初始火焰区域 天然气燃烧没有燃料型NOx,只有热力型和快速型。 N2  O2 2NO HCN  O  NO  HCO 2 [NO]   AeT [N2 ] [O2 ]dt T1800K时,热力型NOx呈指数增长 b 局部当量比大于1.2时,上述反应将 不再快速 热力型NOx(90%) O  N2 NO  N N  O2 NO  O N  H2  NH  H NH  H2  NH3 CH  N2  HCN  N 控制燃烧温度、氛围是天然气燃烧降低NOx产生的方向。 快速型NOx(10%) NOX生成机理 1、热力型Nox影响因素:燃烧用空气中的氮气,在高温下氧化而生成。 影响因素: (1)火焰温度:随温度上升氮氧化物迅速增加,温度在1500℃附 近变化时,温度增100℃,反应速度将增6~7倍。 (2)过剩空气:氧气浓度:氧气浓度越高,NOx的生成量就越大。 (3)空气与燃料的混合时间:停滞时间越长,NOx的生成量就越大。 NOx的生成影响因素分析 2、燃料型Nox: 1)燃料中的氮化合物,在燃烧过程中氧化而生成的氮的氧化物。 2) 这些化合物中氮以原子状态存在,其结合键的能量较小,因而, 这些原子氮在锅炉燃烧过程中就容易分解出来生成NOx。 由于天燃气中基本不含固定氮,燃料型NOx可忽略不计; NOx的生成影响因素分析 NOx控制技术 燃烧前 处理: 低氮燃 料,燃 料处理 ,富( 纯)氧 ,添加 剂 低氮燃烧:降低温度、氧含量、停 留时间降低热力型NOx ;控制混合 过程降低快速型和燃料型。 SCR等技术 烟气处理 : 通过添加 剂与NOx 反应减少 排放。减 排效果好 (可达90% ),成本 较高。 预混 分级燃烧 烟气再循环 NOx控制技术 贫燃预混技术 SCR脱硝技术 三效催化技术 FGR技术 燃烧控制技术 末端控制技术 NOx控制技术 技术路线比较 燃烧控制技术与末端控制技术相比的优势: • 只需一次投资,无额外运行的成本; • 对改造场地空间要求较小,现场条件具备; • 无二次污染,无氨逃逸、废催化剂处置等问题; • 不存在设施逃避运行问题,环境监管压力较小。 中小型燃气锅炉应优先采用低氮燃烧源头控制技术。 低氮燃烧技术发展历史 0 50 100 150 200 250 300 350 400 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 以燃尽为主要目标 分级燃烧 分级燃烧+FGR 贫燃预混技术 多种低氮技术联合使用 EN676 欧洲主流技术 过渡改造技术 CA 降低运行成本 提高操作弹性 DB11/139-2015 降低氮氧化物 产生的方法 外部烟气 再循环FGR 采用低氮型 燃烧器 合理炉膛设计 降低氮氧化物产生的方法 第 96 页 (1)采用低氮型燃烧头设计:采用分级燃烧和烟气内循环,从试验测试来看能达到小于60mg,主要欧洲燃烧器厂家采用的技术只承诺低于80mg,也有开始承诺低于60mg。 降低氮氧化物产生的方法 (2)GLSF“free jet” 超低氮型燃烧头技术:采用燃料 超级分级燃烧、中心供风和烟气 内循环技术 NOx排放达到小于60mg Windbox Flame Plate Re Circulated Flue Gas Refractory Quarl Combustion Air 降低氮氧化物产生的方法 (3)采用全预混或部分预混加表面燃烧技术:20t以下NOx排放达到小 于30mg。全预混燃烧能达到10mg。 降低氮氧化物产生的方法 (4)采用外烟气再循环(FGR)燃烧技术:可根据自身的需求,按烟气循环量的大小, 能做到NOx排放低于60mg或30mg 。 降低氮氧化物产生的方法 ● 浓淡燃烧技术 燃烧器燃料与助燃空气均分为三级 ,燃烧器第一级燃料量大于空气量,进行负氧燃烧,即浓燃烧法;为了使燃料充分燃烧,在第三级补充过量空气量,进行富氧燃烧。 ● 分级燃烧技术 采用分级燃烧,以降低污染物的生成,燃料分为三级,助燃空气分为三级。 ● 再循环技术 再循环分为烟气内循环和烟气外循环,燃烧器采取了特殊设计,在炉膛内形成回流区,实现了烟气内循环;另外,在烟道上抽取部分烟气,与助燃空气在混合箱内混合后,再送进炉膛燃烧,实现了烟气外循环。 ● 预混技术 燃气在进入锅炉炉膛前,利用特制的燃料抢,通过多角度喷射,在炉膛喉口处与空气预先混合,并利用进入空气流场动量,转而喷入炉膛,达到燃料与空气混合均匀,降低氮氧化物的目的。 ● 中心稳燃技术 在燃烧器的中间部位布置少量助燃空气,以很低的速度流动,再在此中心低速区域内布置少量燃料,这些少量燃料以锥角喷出,由于这部分燃料是布置在低速助燃空气区域,能够保证被点燃,且稳定燃烧。 降低氮氧化物产生的方法 工程现场 低氮燃烧器+冷凝回收装置 采用外烟气再循环(FGR)燃烧技术 工程现场 全预混或部分预混加表面燃烧技术 工程现场 技术对比 技术 优点 缺点 排放值 mg/m3 减排效果 分级燃烧等 控制简易 较难实现低于 30mg/Nm3的排放目 标 50 35-50% 贫燃预混 控制有效简单 燃烧不稳定,锅炉 10 80% 催化燃烧可实现 效率有影响 零排放 低氮燃烧器+ 效果好,成本适 可能燃烧不稳定, 30-100 50-85% 烟气再循环 中 影响锅炉效率 低氮燃烧产品 价格信息: 迈夫特(MFT):北京节能技术监测中心 1T——12.8万; 2T——16.5万;(NTFB—25万) 4T——33.2万; 6T——44.5万; 北京市燃气(油)锅炉低氮改造以奖代补资金管理办法 本市范围内于2015年7月1日之前建成的在用燃气(油)锅炉业主单位(含中央、部队、市属、区属等单位)实施锅炉低氮改造,可享受补助资金。 单台20蒸吨及以下燃气(油)锅炉低氮改造项目,资金补助标准为: (一)通过更换低氮燃烧器的方式来进行改造,氮氧化物排放浓度削减幅度不小于50%,且浓度值低于30毫

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