低氮燃烧doc

发布时间：2024-04-07 18:46:26| 来源：乐鱼平台登录

  低氮燃烧1.1氮氧化物的危害在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份：燃烧生成的氮氧化物主要和NO2，统称为NOx。大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如:腐蚀建筑物和工业设施；破坏露天的文物古迹；损坏植物叶面，导致森林死亡；使湖泊中鱼虾死亡；破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡；饮用酸化物造成的地下水，对身体有害。同样的酸浓度下硝酸雨对树木和农作物的损害是硫酸雨的倍。NOx还对人的身体健康有直接损害，NOx浓度越大其毒性越强，因为它易于动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。NOx经太阳紫外线照射与汽车尾气中的碳氢化合物同时存在时，能生成一种浅蓝色的有毒物质硝基化合物会形成光化学烟雾。城市光化学烟雾是指含有碳氢化合物和氮氧化物等一次污染物的城市大气，由于阳光辐射则发生化学反应所产生的生成物与反应物的特殊混合雾。光化学烟雾对人体有很大的刺激性和毒害作用。它刺激人的眼、鼻、气管和肺等器官，产生眼红流泪、气喘咳嗽等症状，长期慢性危害使肺机能减退、支气管发炎，甚至发展成癌。严重时可使人头晕胸痛，恶心呕吐，手足抽搐，血压下降，昏迷致死。光化学烟雾可导致成千上万人受害或死亡，还可使植物褪掉绿色、改变颜色，造成叶伤、叶落、花落和果落，直到减产或绝收。此外，还可使家畜发病率增高，使橡胶制品龟裂老化、腐蚀金属、损坏各种器物、材料和建筑物等。由于城市里氮氧化物和烃类排放量较大以及特有的天气特征情况，所以容易形成光化学烟雾。1.2氮氧化物的排放标准2000年，我国氮氧化物排放量约为1177万吨，其中约63%源于燃煤。按照目前的排放控制水平，到2020年我国氮氧化物排放量将达到2363一2914万吨，超过美国成为第一大氮氧化物排放国。控制氮氧化物排放的问题已是刻不容规定的限值。第三时段发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间。液态排渣煤粉炉执行Vdaf10%的氮氧化物排放浓度限值。二.低NOx优化燃烧技术的分类及比较为实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。2.1炉内脱氮就是采用各种燃烧技术方法来控制燃烧过程中NOx的生成，又称低NOx燃烧技术，下表给出了现有几种典型炉内脱氮技术的比较。2.2尾部脱氮尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，以此来降低NOx排放。烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NOx还原为无害的N2。这种方法虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对NOx效率很高，设备紧凑，故在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比，设备简单、运转资金少，是一种着迷的技液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NOx。该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收进行综合利用，但是吸收效率不高。吸附法是用吸附剂对烟气中的NOx进行吸附，然后在一定条件下使被吸NOx脱附回收，同时吸附剂再生。此法的NOx脱除率非常高，并且能回收利用。但一次性投资很高。炉内脱氮与尾部脱氮相比，具有应用广泛、结构相对比较简单、经济有效等优点。中各种低NOx燃烧技术是降低燃煤锅炉NOx排放最主要非常成熟的技术措施。正常的情况下，这些措施最多能达到50%的脱除率。当要逐步提高脱除率时，就要考虑采用尾部烟气脱氮的技术措施，SCRSNCR法能大幅NOx排放量降低到200mg/m，但它的设备昂贵、运行的成本很高。根据我们国家发展现状和当前经济实力还不雄厚的国情，以及相对宽松的国家标准CB13223一2003，在今后相当长一段时间内，我国更适合发展投资少、效果也比较显著的炉内脱氮技术。即使采用烟气净化技术，同时采用低NOx燃煤技术来控制燃烧过程NOx的产生，以尽可能降低化设备的运行和维护费中各炉内脱氮技术又以燃料分级效率较高。燃料再燃技术是有效的降低NOx排放的措施，早在1980年日本的三菱公司就将天然气再燃技术应用于实际锅炉，NOx排放减少50%以上。美国能源部的“洁净煤技术”计划也包括再燃技术，其示范项目分别采取了煤或天然气作为再燃燃料，NOx排放减少30%到70%。在日本、美国、欧洲再燃技术大量应用于新建电站锅炉和已有电站锅炉的改造，在商业运行中取得良好的环境效益和经济的效果与利益。在我国燃料再燃烧技术探讨研究和应用起步较晚，还在于我国过去对环保的要求较低，另一方面则是出于技术经济上的考虑。进入90年代，我国严重缺电局面开始缓和，大气污染日益严重，1994年全国85个大中城市中NOx超标的城市就有3035%。1998年对全国322个省控城市量监测结果分析，NOx年日平均值范围在0.006一0.152mg/m3，全国平均为0.037mg/m3，治理大气污染成为十分迫切的任务。随着环保要求的逐步的提升，研究适应我国国情的低成本的再燃低NOx燃烧技术拥有非常良好的前景。三.分级燃烧原理抑制NOx的生成可采取的措施有：1.降低锅炉峰值温度,将燃烧区的煤粉量降低。2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm的还原成N2。将80%～85%的燃料送入主燃区,燃料在主燃区燃烧生成NOx,15%～20%的燃料送入再燃区,再燃区过量空气系数小于1.0(α1.0),有着非常强的还原性气氛,在主燃区生成的NOx被还原；再燃区不仅仅可以还原已经生成的NOx,而且还抑制了新的NOx生成；在燃尽区供给一定量的空气(称为燃尽风),保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。根据超细煤粉再燃低NOx燃烧技术原理和前期的研究结果,将整个炉膛燃烧区划分为主燃区、再燃区和燃尽区。各区域出口过量空气系数目标值为：主燃区出口=1.167。锅炉主、再燃区均以锅炉实际燃用煤为燃料,主燃区燃烧80%～90%的浓煤粉,再燃区喷入10%～20%的超细化煤粉作为再燃燃料。超细煤粉是指粒径小于43μ的煤粉,根据有关研究,这个尺度的煤粉有与雾化燃油相同的燃烧特性。在工程应用中,可以用浓淡分离器从常规煤粉中分离。四．分级燃烧的技术特点1.优异的低负荷不投油稳燃能力。该设计的理念之一是建立煤粉早期浓缩着火，为此公司开发了高效浓淡分离装置、两层浓浓、淡淡一次风合用一层一次风室，中间完全分隔的一次风煤粉燃烧器、周界齿形的煤粉燃烧喷嘴，同时一次风煤粉反切射流技术，极大地提高锅炉的不投油低负荷稳燃能力。根据设计和校核煤种的着火特性，选用合适的煤粉浓缩比、煤粉喷嘴、和浓一次风反切角度，在煤种允许的变 化范围内确保煤粉及时着火稳燃，并且燃烧器状态良好。 2.优异的煤粉高效燃尽、防结渣及高温腐蚀的特性 首先，高浓度煤粉的早期着火提高了燃烧效率；同时通过在炉膛的不同 高度布置底部二次风、偏置二次风、上部 OFA 和空间分离的 S-OFA，将炉膛 分成三个相对独立的部分：燃烧区，NOx 还原区和燃尽区。在每个区域合理 的控制各自的过量空气系数，这种改进的空气分级方法通过优化每个区域的 过量空气系数，在大大降低 NOx 排放的同时能最大限度地提高燃烧效率；第 三，通过燃烧器区域的刚性偏置二次风，在炉膛壁面附近形成低煤粉浓度的 氧化区，避免了炉膛结渣和高温腐蚀的发生。第四，本技术将煤粉浓淡分离， 所有浓一次风煤粉都布置在了燃烧区域下部，相当于提高了煤粉燃尽高度及 NOx 还原高度，有利于提高锅炉燃烧效率及降低 NOx 的排放水平。 3.超低的 NOx 燃烧排放特性 分级燃烧技术的最突出特点是超低 NOx 燃烧特性，在保证稳燃高效的前 提下，通过采用高效浓淡分离技术、空间燃烧分级技术、一次风逆向射流等 手段不仅保证煤粉早着火，稳定燃烧，通过采用上下、左右可调燃尽风喷口 技术，实现炉内按需供风和降低炉膛出口烟温偏差，更重要的是实现了锅炉 超低 NOx 的燃烧排放。 4.优异的小油点火稳燃能力。 该设计采用公司经过了大量工业应用的煤粉气化小油燃烧点火技术，在 第一层的浓、淡一次风的煤粉燃烧器中布置了小油点火装置，可以在锅炉冷 态以及热态启动时完全不投入大油枪，极大地降低了锅炉的启动和在更低负 荷下的稳燃油耗。 SOAF还具有较好的降低炉膛出口烟温偏差特性 采用空间空气的分级燃烧技术不仅是降低 NOx 排放、提高煤粉燃尽率的 重要手段，同时采用对 SOFA 的水平摆动调整，更有助于降低炉膛出口两侧烟 温偏差而导致的过热器及再热器壁温偏差的作用 五大技术特点保证锅炉改造后大幅度提高锅炉运行经济性CEE 超低NOx 燃烧技术无任何运行成本，它不仅实现锅炉的超低 NOx 排放，同时实现了锅炉高效稳燃、防结渣、防高温腐蚀、低负荷不投油稳燃、 锅炉小油点火稳燃的特性，扩大了锅炉的煤种适应性等功能，在工业化应用 中取得了优异的效果。