低氮燃烧 - 豆丁网

发布时间：2024-01-21 19:35:07| 来源：乐鱼平台登录

  低NOx燃烧技术该技术是国家重点扶植推广应用的节能减排高新技术。公司在国外技术的基础上，通过自主创新，研发出具有自主知识产权的清洁煤燃烧新技术—高效低NOx燃烧技术。它有机地利用了锅炉燃烧系统上下空间的燃料分级技术、大尺度空间的分级送风技术、高效浓淡分离技术、微油点火稳燃技术、燃烧区域刚性贴壁风技术等，实现了煤粉燃烧锅炉的超低NOx燃烧排放，高效、低负荷稳燃、微油点火启动、防结渣及高温腐蚀的性能要求，随着该技术的成熟应用，目前已在电厂锅炉的超低NOx排放、强防渣、低负荷稳燃、提高锅炉效率、扩大煤种适应性等方面取得了显著的效果，尤其是在锅炉高效、稳燃、防渣、高燃尽、节油的前提下实现超低的NOx排放，已达到了国际领先水平。将炉内整体大空间作为对象，以炉内燃烧的空间分级技术、煤粉浓淡高效分离技术、燃料分级燃烧技术、以及微油点火技术为核心，构成炉内防结渣、超低NOx燃烧排放、煤粉高效稳燃及高燃尽的炉内燃烧动力场特性。该技术通过炉内浓、淡一次风分离射流的上下集中布置、大空间分离SOFA燃尽风射流、主燃烧区域刚性偏置二次风射流的组合，在炉膛燃烧区域的纵向空间及水平截面上，形成燃烧区域下部中心区具有较高温度、较高煤粉浓度和较低氧气的主燃烧区域，同时炉膛上部及靠近水冷壁区域形成较低温度、较低CO浓度和较低煤粉浓度的氧化性区域。在炉膛垂直方向的大空间尺度上，该技术形成了在燃烧器区域下部为高煤粉浓度的着火稳燃区、而上部为NOx还原区、在距整个燃烧区域顶部一定距离处分级投入S—OFA燃尽风，构成燃尽区，这样在尽可能地抑制了NOx的生成，保证了煤粉的高燃尽特性，降低了炉膛上部的烟温偏差。同时，在炉膛的纵向空间尺度以及水平空间尺度上的相关区域形成了利于低NOx生成排放、不投油高效稳燃、微油点火启动、防止结渣及高温腐蚀、以及降低炉膛出口烟温偏差的炉内燃烧及流动特性，达到功能稳定且效果非常明显的目的。低NOx燃烧系统技术改造指标锅炉额定负荷下，锅炉的效率大于94%，飞灰含碳量小于改造前；锅炉额定负荷下，锅炉NOx排放量200mg/Nm3；在BMCR负荷下，NOx排放量低180mg/Nm3；相比于改造前，锅炉启动的节油率达到80%以上；炉膛不结渣，无高温腐蚀情况出现；炉最低不投油稳燃负荷为40%MCR炉膛出口两侧烟温偏差减小10，各受热面受热均匀，受热面壁温正常。无烟油枪---超高燃尽率的压缩空气雾化油枪作者：**环2012-08-2816:31:41已被浏览：462现有大油枪系统不易点燃、燃尽率低、油管路压力大（3.0MPa）安全风险隐患多、机械雾化未燃尽颗粒对SCR脱硝系统催化剂有污染，影响脱硝效率，降低催化剂寿命。利用压缩空气进行燃油雾化的气化大油枪有其油压低、油滴雾化细、接触氧气充分、燃烬率高、定量燃油能得到充分的利用、节能节电效果好；结构相对比较简单、喷嘴孔相对较大、不易堵塞和结焦、常规使用的寿命长、检修维护量少等独特的优越性，慢慢的被人们清楚的认识和广泛应用。气化大油枪工作原理和燃烬率高的原因：气化大油枪的喷嘴由油孔和压缩空气气孔组成，由于压差的存在，油喷嘴和压缩空气喷嘴出口介质均为紊流，油、气在油枪头混合腔内充分混合，当油气混合后从油枪头喷出后，由于压力的突然施放油滴进一步克服其表面张力、击破、粉碎，油粒被雾化成极细的油雾（油粒30-50m）。油燃烧与煤粉一样，需一次风（完成挥发物燃烧所需的氧量；对油来讲叫根部风）和二次风（后期燃烧所需的氧量）。当油雾被点燃后，压缩空气满足了油根部风的需求（一次风），再加强配风完成后期燃烧。压缩空气作为油燃烧时的一次风，使油着火点得以稳定（机械雾化油枪做不到）、燃烬率大幅度提升。锅炉微油点火及稳燃技术作者：**环2012-08-2817:11:10已被浏览：440气化小油枪微油点火原理：气化小油枪点火燃烧的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴,点燃后进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃油进行初期加热，扩容，在极短的时间内完成油滴的蒸发、气化、燃烧，使油枪在整体燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大幅度的提升燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速,火焰中心温度高达1500～2000，形成的高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃所通过的煤粉，以此来实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃中以煤代油的目的。直接点燃煤粉工作原理：气化小油枪安装于主煤粉燃烧器上,气化小油枪燃烧形成的高温火焰，覆盖了整个燃烧器出口通道,当煤粉通过时直接加热释放出的挥发份、点燃,达到煤粉的大量燃烧.已燃烧的煤粉火焰进入炉膛后,释放出的大量热能,完成锅炉的启、停及低负荷稳燃的需求。锅炉低负荷投气化小油枪稳燃工作原理：锅炉低负荷时，炉内热能相对减少，对燃烧器所喷出的煤粉加热和点燃能量减少(着火热)，风粉的着火点出现推后，因此炉内燃烧不稳是由煤粉着火点漂移造成的。气化小油枪投入之后，小油枪火焰直接加热点燃了燃烧器喷口所通过的煤粉，燃烧器出口形成了一个稳定的煤粉火焰，从而克服了常规燃烧器出口的脉动，炉膛燃烧得以稳定。改造前后比较改造前改造后设备用油大，点火初期不投电除尘节油80%以上、点火初期即投入电除尘人员维护成本一般无维护成本环保初期不环保完全环保有机催化脱硫、脱硝、脱重金属一体化技术作者：**环2012-08-2215:45:26已被浏览：534有机催化脱硫、脱硝、脱重金属一体化技术（有机催化烟气综合清洁技术）是源于国外的一种先进工艺技术。在以往的湿法成熟工艺技术的基础上，采用有有机催化烟气综合清洁技术，能够更为简化实用，降低运行费，可以在脱硫(SO2)的同时脱氮(NOx)、脱汞(Hg),可以将废物回收利用并创造价值更高的副产品。有机催化烟气综合清洁技术的技术核心，是有机催化剂，它是一种有机物与水结合而成的稳定的乳化液。可以从锅炉烟气及烧结烟气等烟气中除去酸性气体（SO2、NOx），并萃取昂贵的汞等重金属物质。该有机催化剂具有对SO2性气体的强烈捕获能力，并对脱硫、脱硝具有正向反应催化作用，同时对重金属具有吸附作用。其世界领先的优越性能与已在中国大规模应用的湿法喷淋塔工艺完美结合，产生了卓越的烟气多效综合减排效果。技术原理a、脱硫原理：烟气中的SO2遇水形成亚硫酸（H2SO3），有机催化剂与之结合形成稳定的络合物，有效抑制了不稳定的亚硫酸分解再次释放污染气体，并促进它们被持续氧化成硫酸，然后与催化剂分离。有机催化烟气综合清除利用专利技术完美地实现了上述反应，并通过加入碱性中和剂（氨水）与硫酸中和，制成高品质的硫酸铵((NH4)2SO4)化肥，其反应原理和过程与工业硫酸铵化肥的生产相似。b、脱硝原理：脱硝与脱硫原理相类似，当加入强氧化剂时，NO转化为易溶于水的高价氮氧化物，从而易溶于水生成亚硝酸(HNO2)，有机催化剂与亚硝酸结合成稳定络合物，有效抑制了不稳定的亚硝酸分解再次释放污染气体，并促进它们被持续氧化成硝酸，催化剂随即与之分离。 通过加入碱性中和剂（氨水）与硝酸中和，制成硝酸铵(NH4NO3)化肥，其反应 原理和过程与工业硝酸铵化肥的生产相似。 c、脱重金属原理： 有机催化剂对汞等重金属具有极强的物理吸附效果。利用催化剂作对重金属的 吸附作用，能持续地对废气中含量很少的汞和其他重金属进行吸附；有机催 化剂对于汞和其他重金属的吸附无论是不是饱和，并不影响脱硫和脱硝工艺的正 常进行。 SNCR 烟气脱硝技术 作者：中节环 2012-08-29 10:03:48 已被浏览：854 一、概述SNCR选择性非催化还原法炉内烟气脱硝技术： 80 年代中期在国外开始研发成功，至90 年代初成功应用于600MW 以上大型 燃煤机组。目前SNCR 在超过400 余座固定装置上得到应用，是仅次于SCR 泛应用的脱硝技术。经过多年的研发和工程应用现已大范围的使用在电力、水泥、玻璃、钢铁、化工等行业。 二、SNCR 脱硝原理和工艺流程： 1）SNCR 脱硝原理：把含有NHx 基的还原剂（如氨水或者尿素等）喷入炉膛温度 为800～1100的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 和其它副产物，随后NH3 与烟气中的NOx 进行反应而生成N2。SNCR 的脱硝效率为30~60%左右，但是成本 较低，因此往往和低氮燃烧器混合使用，也可以和SCR 混合使用，以此来降低脱 硝费用。选择性是指还原剂NH3 和烟气中的NOx 发生还原反应，而不与烟气中 的氧气发生反应。 主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O 2）SNCR 工艺流程：还原剂 (氨水或尿素) 用卡车运送，并存放在脱硝系统的 还原剂贮存和制备中心；还原剂通过计量、分配及雾化空气雾化、冷却后，喷 入炉膛温度为800～1100的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物， 随后NH3 与烟气中的NOx 进行反应而生成N2。 三、SNCR 脱硝工艺主要组成： SNCR 脱硝系统最重要的包含：还原剂的存贮和制备系统、循环模块、计量模块、分 配模块、自动控制系统、还原剂喷射系统。 四、SNCR 脱硝工艺特点： 1）不需要价格昂贵的催化剂，反应温度高； 2）装置投资省，占地小，特别适合于老机组的脱硝改造； 3)工艺设备紧凑，运行可靠； 4）还原后的氮气放空，无二次污染； 5）脱硝效率在30~60%左右； 6）可与低氮燃烧和SCR 联合使用，具有较强的适应性； 7）还原剂的消耗量较大。 公司简介 作者：中节环 2013-07-09 13:57:14 已被浏览：1837 中节环（北京）环境科技有限公司是从事清洁高效节能环保技术、新能源技术开发、应用及产业推广的专业化技术服务企业，主营业务 为燃烧控制设备及系统的研究开发、设计制造、安装调试和技术咨询。 公司致力于为客户提供国际主流国内领先的清洁高效率节约能源环保技术 系统解决方案，服务领域涉入环保、能源、电力、冶金等关系国计民 生的重要技术产业属于国家政策重点扶持的新兴环保节能企业。 企业具有一支有着非常丰富实践经验及国际视野的开发团队，开发出 了多项具有世界一流水平的环保节能技术，解决了燃煤锅炉多种复杂 节能环保问题。公司已于多年前完成了低氮燃烧技术的开发储备，该 技术是我们重点扶植推广应用的具有自主知识产权的煤粉锅炉的节 能减排高新技术。它有机地利用了：燃烧系统的空间燃料分级技术、 大尺度空间的分级送风技术、高效浓淡分离技术、小油枪点火稳燃技 术、燃烧区域刚性偏置二次风技术等，实现了煤粉燃烧锅炉的超低 NOx 燃烧排放，高效、低负荷稳燃、小油点火启动、防结渣及高温腐 蚀的性能要求，随着该技术的成熟应用，目前已在电厂锅炉的超低 NOx 排放、强防渣、低负荷高稳燃、提高锅炉效率、扩大煤种适应性 等方面取得了显著的效果，尤其是在锅炉高效稳燃、防渣、高燃尽、 节油的前提下实现超低的NOx 排放等方面已达到了国际领先水平。 公司从始至终坚持以客户价值为导向的思维与管理模式，视客户为长 久的战略合作伙伴。在项目实施过程中，从始至终坚持精确识别客户的真实需求， 抓住客户的最本源需求，为客户提供满意的产品和优质高效的服务， 通过创造性的满足客户的技术和商务需求，赢得客户的认同与尊重。 未来三年，公司将抓住低氮燃烧市场全面启动的有利时机，发挥 技术优势，整合优质资源，提升运行效率，使公司尽快发展成为技术