低氮氧化燃烧资料

发布时间：2024-01-19 17:13:50| 来源：乐鱼平台登录

  低氮氧化燃烧资料目录目录1.1.温度热力型NO形成机理及控制1.2.含氮组分燃料型NO形成机理及控制1.2.1.含氮组分燃料型NO形成机理1.2.2.控制含氮组分燃料型NO生成的技术1.3.碳氢燃料快速型NO形成机理及控制1.4.讨论1.5.结论122.1.氮氧化物的危害及排放标准122.1.1.氮氧化物的危害122.1.2.氮氧化物的排放标准132.2.132.2.1.132.2.2.尾部脱硝142.3.分级燃烧原理162.4.分级燃烧的技术特点172.4.1.优异的低负荷不投油稳燃能力172.4.2.优异的煤粉高效燃尽、防结渣及高温腐蚀的特性172.4.3.超低的燃烧排放特性182.4.4.优异的小油点火稳燃能力。182.4.5.分离燃尽风SOAF还具有较好的降低炉膛出口烟温偏差特性182.4.6.五大技术特点保证锅炉改造后大幅度提高锅炉运行经济性____182.5.改造方案(烟煤)192.6.CEE超低燃烧系统技术特点252.6.1.纵向空间的三区分布232.6.2.燃烧区域水平截面的两区分布242.7.CEE超低燃烧系统技术改造指标242.8.业绩简介24钟英飞《焦炉加热燃烧时氮氧化物的形成机理及控制》燃料与化工2009年11燃气在焦炉立火道燃烧时会产生氮氧化物(N)，氮氧化物通常多指的混合物，大气中的氮氧化物破坏臭氧层，造成酸雨，对环境造成污染。上世纪80代中期，发达国家就视其为有害化学气体，提出了控制排放标准。目前发达国家控制标准绝大多数都是氮氧化物(废气中含量折算至5%时)，用焦炉煤气加热的质量浓度以N计不大于500mg/m3，用贫煤气(混合煤气)加热的质量浓度不大于350mg/m3(170ppm)。随着我们国家经济的快速发展，对焦炉排放氮氧化物的危害也日益重视，并准备制订排放控制标准。本文将对氮氧化物在焦炉燃烧过程中的形成机理及控制措施进行论述。研究表明，在燃烧生成的N占95%，N为5%左右，在大气中NO缓慢转化为N，故在探讨N形成机理时，主要研究NO的形成机理。焦炉燃烧过程中生成氮氧化物的形成机理有325种类型：一是温度热力型NO；二是碳氢燃料快速型NO；三是含N分燃料型NO。也有资料将前两种合称温度型NO。1.1.温度热力型NO形成机理及控制燃烧过程中，空气带入的氮被氧化为NO由于原子氧和氮分子反应，需要很大的活化能，所以在燃料燃烧前和燃烧火焰中不会生成大量的NO，只有在燃烧火焰的下游高温区(从理论上说，只有火焰的下游才积聚了全部的热焓而使该处温度最高，燃烧火焰前部与中部都不是高温区)，才能发生的离解，也才能生成NO。关于燃烧高温区的温度，综合有关联的资料，选择以《炼焦炉中气体的流动和传热》的论述为依据，当=1.1，空气预热到1100时。焦炉煤气的理论燃烧温度为2350；高炉煤气理论燃烧温度为2150。一般认为，实际燃烧温度要低于此值，实际燃烧温度介于理论燃烧温度和测定的火道砌体温度之间。如测定的火道温度不小于1350，则焦炉煤气的实际燃烧温度不小于1850，而贫煤气不小于1750。《大气污染控制工程》中对N的生成机理及控制有所论述，并列出的生成量和燃烧温度关系图表2-5。该图表显示，气体燃料燃烧温度一般在1600~1850之间，燃烧温度稍有增减，其温度热力型NO生成量增减幅度较大(这种关系在有关焦炉废气中N浓度与火道温度之关系25也表现明显。有资料表明，火道温度1300~1350，温度10时，量为30mg/m3左右)。燃烧温度对温度热力型NO生成有决定性的作用，当燃烧温度不高于1350时，基本上没有NO生成，燃烧低于1600，量很少，但当温度高于1600后，NO量按指数规律迅速增加。当然，该书不是焦炉燃烧的专著，但所显示的数据与焦炉燃烧的实际相近。如在没有废气循环和分段加热的条件下，焦炉立火道温度在不小于1350时，用焦炉煤气加热时，其NO生成量600ppm，以N生成，除了温度的重要的因素外，还有高温烟气在高温区的停滞时间和供应燃烧的氧气量两个因素。在焦炉立火道中，气流流速一般在0.5m/s左右，所以在高温区停留时间大体在2s左右，按上述资料的图表2-6，要控制NO生成量在200ppm左右时，则值应不大于0.8，即供应的空气量应不大于=1.2时的70%。控制温度热力型NO生成量的措施有如下几方面：(1)控制温度热力型NO生成量，可采用国内同行熟知的废气循环技术，其作用是：废气循环可使相当数量下降气流的废气进入上升气流，降低了气流的温度。废气循环在某些特定的程度上淡化了燃气和空气浓度，而减缓了燃烧强度。上述两种作用使燃烧温度降低。废气循环技术使实际燃烧温度降低，以此来降低NO生成量，但降低的幅度，对焦炉煤气加热来说效果大于用贫煤气加热，如废气循环的焦炉，当立火道温度不低于1350，用焦炉煤气加热生成量以N计由1300mg/m3下降至800mg/m3以下。而用贫煤气加热时，其NO生成量降幅不如用焦炉煤气加热降幅大，这是由于25贫煤气中惰性成分较多，而降低了废气循环的效果。中冶焦耐公司从2005年开始陆续对带废气循环的焦炉烟道废气中N量进行了检测，其结果见表表1-1。350mg/m3的重点是控制实际燃烧温度，用焦炉煤气加热时，不大1750，用贫煤气加热时，不大于1650。另外，采用废气循环的焦炉，只有在立火道温度不高于1250时，废气中的N才能达到目标，这显然会影响焦炉的生产效率。因而要进一步采取技术措施，以降低实际燃烧温度，使焦炉火道温度高于1300时，焦炉废气中的N也不超标。(2)采用分段加热技术。分段加热一般是只用空气分段，也有空气和贫煤气皆分段的(焦炉煤气不分段)。分段供空气或空气?贫煤气皆分段，就是形成分散燃烧，而使燃烧强度降低，以此来降低燃烧温度。德国Prosper段供空气，2号焦炉为Otto段供空气，1号焦炉的火道温度1320，2号焦炉1340，号焦炉1310(未加校正值)。据报导，其N实测浓度为390mg/m3。Dilingern厂的6.25m捣固焦炉，分三段供空气和贫煤气。该厂介绍火道温1350(未加校正值)，基本用贫煤气加热，1周左右短时换用1次焦炉煤气加热，其N月平均为290~310mg/m3。Prosper厂和Dilingern炉皆无废气循环。这些厂的生产实践说明，在无废气循环的条件下，采用分段加热技术，是能够更好的降低燃烧温度，以此来降低N浓度的。如果在分段加热的基础上，针对N生成机理，控制供应空气量，即25控制值，使燃烧基本是在远离理论空气比的条件下进行，则对控制N生成量将是十分有效的措施。分段供空气对炭化室高7m或7m以上的焦炉来说，一般可分为三段，第一段在火道底部，在火道适当高度上设第二