内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的头结构pdf

发布时间：2024-05-18 09:59:39| 来源：乐鱼平台登录

  本实用新型属于燃气燃烧设备应用技术领域，具体公开了内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，包括火焰喷射口、凹形布气套、若干个布风孔、燃气导管和燃气喷射口。本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的有益效果在于：其设计结构符合常理，能解决传统的烟气回流技术和金属表面燃烧技术所存在的问题，使用内表面混合技术结构，不需要烟气回流管，也不需要燃气和空气提前混合，同时降低氮氧化合物（NOx）的产生排放，实现节能、环保式的燃烧作业，且结构设计合理、易量产，实用性强。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213656732 U (45)授权公告日 2021.07.09 (21)申请号 7.3 (22)申请日 2020.10.16 (73)专利权人 南京嘉燃机电设备有限公司 地址 211505 江苏省南京市六合区龙池街 道新集东路1183号2号楼第2层 (72)发明人 董利军 (74)专利代理机构 江苏圣典律师事务所 32237 代理人 贺翔 (51)Int.Cl. F23D 14/02 (2006.01) F23D 14/46 (2006.01) F23D 14/58 (2006.01) F23D 14/62 (2006.01) F23D 14/78 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (54)实用新型名称 内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头 结构 (57)摘要 本实用新型属于燃气燃烧设备应用技术领 域，具体公开了内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器 的燃烧头结构，包括火焰喷射口、凹形布气套、若 干个布风孔、燃气导管和燃气喷射口。本实用新 型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头 结构的有益效果在于：其设计结构符合常理，能解决 传统的烟气回流技术和金属表面燃烧技术所存 在的问题，使用内表面混合技术结构，不需要烟 气回流管，也不需要燃气和空气提前混合，同时 降低氮氧化合物（NOx）的产生排放，实现节能、环 保式的燃烧作业，且结构设计合理、易量产，实用 U 性强。 2 3 7 6 5 6 3 1 2 N C CN 213656732 U 权利要求书 1/1页 1.内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，其特征是：包括火焰喷射口（1）， 及设置在火焰喷射口（1）一端内的凹形布气套（5），及均匀设置在凹形布气套（5）内的若干 个布风孔（4），及设置在火焰喷射口（1）内且与凹形布气套（5）相配合使用的燃气导管（2）， 及设置在燃气导管（2）一端且与凹形布气套（5）相配合使用的燃气喷射口（3）。 2.依据权利要求1所述的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，其特征是： 所述凹形布气套（5）设置为喇叭形结构。 3.依据权利要求1或2所述的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，其特征在 于：所述凹形布气套（5）的厚度尺寸由喇叭形底部向一端端面逐渐递增。 4.根据权利要求1所述的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，其特征是： 所述若干个布风孔（4）为圆形或菱形或三角形。 2 2 CN 213656732 U 说明书 1/2页 内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构 技术领域 [0001] 本实用新型属于燃气燃烧设备应用技术领域，具体涉及内表面燃烧低氮排放燃气 燃烧器的燃烧头结构。 背景技术 [0002] 燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置总称。燃烧器按类型和 应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐 腐蚀，耐高温的材料制造成。 [0003] 氮氧化物是雾霾形成的根本原因，燃烧器低氮排放逐渐形成主流，即减少是氮氧 化合物（NOx）排放就是保护环境。 [0004] 目前市面上的低氮燃烧器有两种，烟气回流技术和金属表面燃烧技术，（1）烟气回 流技术要在锅炉排烟烟囱上做烟气回流管，引部分烟气到燃烧器二次混合，造价高、工程量 大和结构较为复杂；（2）金属表面燃烧技术属于预混燃烧器，需要将燃气和空气提前在燃烧器内 部混合后喷射在金属纤维表明上进行燃烧，其危险性较大，当金属纤维表面损坏后，会引发燃 烧器内部爆炸。 [0005] 因此，基于以上问题，本实用新型提供内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头 结构。 实用新型内容 [0006] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧 头结构，能解决传统的烟气回流技术和金属表面燃烧技术所存在的问题，使用内表面混合 技术结构，不需要烟气回流管，也不需要燃气和空气提前混合，同时降低氮氧化合物（NOx） 的产生排放，实现节能、环保式的燃烧作业，且结构设计合理、易量产，实用性强。 [0007] 技术方案：本实用新型提供的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，包 括火焰喷射口，及设置在火焰喷射口一端内的凹形布气套，及均匀设置在凹形布气套内的 若干个布风孔，及设置在火焰喷射口内且与凹形布气套相配合使用的燃气导管，及设置在 燃气导管一端且与凹形布气套相配合使用的燃气喷射口。 [0008] 本技术方案的，所述凹形布气套设置为喇叭形结构。 [0009] 本技术方案的，所述凹形布气套的厚度尺寸由喇叭形底部向一端端面逐渐递增。 [0010] 本技术方案的，所述若干个布风孔为且不仅限于圆形、菱形、三角形。 [0011] 与现存技术相比，本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的 有益效果在于：其设计结构符合常理，能解决传统的烟气回流技术和金属表面燃烧技术所存在 的问题，使用内表面混合技术结构，不需要烟气回流管，也不需要燃气和空气提前混合，同 时降低氮氧化合物（NOx）的产生排放，实现节能、环保式的燃烧作业，且结构设计合理、易量 产，实用性强。 3 3 CN 213656732 U 说明书 2/2页 附图说明 [0012] 图1是本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的主视结构示 意图； [0013] 图2、图3是本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的剖视结 构示意图。 具体实施方式 [0014] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。 [0015] 如图1、图2和图3所示的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，包括火焰 喷射口1，及设置在火焰喷射口1一端内的凹形布气套5，及均匀设置在凹形布气套5内的若 干个布风孔4，及设置在火焰喷射口1内且与凹形布气套5相配合使用的燃气导管2，及设置 在燃气导管2一端且与凹形布气套5相配合使用的燃气喷射口3（燃气导管的一端贯穿凹形 布气套，燃气喷射口安装在燃气导管与凹形布气套的连接面）。 [0016] 进一步优选的，所述凹形布气套5设置为喇叭形结构；及所述凹形布气套5的厚度 尺寸由喇叭形底部向一端端面逐渐递增；及所述若干个布风孔4为且不仅限于圆形、菱形、 三角形；及所述若干个布风孔4在凹形布气套5内成圆圈形布局，且相邻圆圈形布局的若干 个布风孔4之间的间距逐渐递增。 [0017] 本结构的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，燃气和空气在火焰喷射 口、凹形布气套、若干个布风孔、燃气导管和燃气喷射口所构成的内表面混合，在内表面形 成约20‑35mm厚的表面火焰，火焰温度在600摄氏度以内，有很大成效避免了氮氧化合物（NOx）的生 成，即火焰的“薄”层结构没有聚集在一起火焰温度低，不利于氮氧化合物（NOx）形成（燃烧 NOx形成主要形式：高温下空气中的氮气N2和氧气O2发生反应，形成NOx），火焰贴近燃烧头 金属表面，燃烧头外面有冷风（助燃空气）持续吹过降温，燃烧器不会烧坏，常规使用的寿命大大增 加，同时结构设计合理，便于量产，适用于中小功率燃烧器。 [0018] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为 本实用新型的保护范围。 4 4 CN 213656732 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 5 5 CN 213656732 U 说明书附图 2/2页 图3 6 6

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