低氮燃烧器的各种低氮燃烧技术介绍

发布时间：2024-03-11 13:36:01| 来源：乐鱼平台登录

  这是一种最简单的燃烧方式，该燃烧方式的优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构相对比较简单。缺点是，对空气需求量大的高热值燃气，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟气中C0含量比较高，燃具体积比较大。强制鼓风扩散燃烧方式多用于工业炉中的工业燃烧器。采用这种燃烧方式需要合理地组织空气与燃气混合，避免产生大量的N0x与C0。

  部分预混式燃烧习惯上又称大气式燃烧。与扩散式燃烧相比，部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点，但是这种燃烧方式可能会产生回火、离焰与脱火，在控制好一次空气的条件下，能具有一些范围的不离焰、不回火的稳定火焰区，在此区内能调节热负荷。部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好二次空气，需要足够的二次空气进口面积及必要的炉膛高度，所以很难减小燃烧设备的体积。b.燃烧产物中N0x含量较高，采取一定的措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很难达到C0与N0x含量都降低的效果。

  在有些较大功率燃烧器结构中，为了能够更好的保证点火成功率，中心形成火焰黑区，采用部分预混。其他与扩散式燃烧相同。

  将燃烧所需空气精准混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，一定要采用防止离焰与回火的稳焰措施。

  精准控制全预混式燃烧的缺点及特殊的技术方面的要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。

  根据不同热值的燃气，设计不同的混风结构，通过改变局部流速，精准的控制混风量，使燃气与空气完全预混后，再进入燃烧过程。

  通过将配方材料，以独特烧结工艺加工制成金属纤维，并以该纤维为主要材料，制作成需要的形状（通常为圆柱形）的燃烧头。该纤维表面所形成的空隙，将扩散型的火焰，分割成无数细小的独立火焰；配合一定的过氧系数，从而将火焰温度降至850℃左右；基本消除了热力型NOX的产生，只剩余快速型NOX化物。

  金属纤维的加工工艺：有别于大多数同类金属纤维编结工艺，本材料采取使用烧结工艺，将衬板与纤维一次性复合加工而成，因此，热强度与机械强度大幅度提高，也使得我们成为独家能制作大型（20MW）超低氮燃烧器的厂家。该材料空隙直径严格小于回火所需，具有止回火功能，而且常规使用的寿命较长（10年） 。

  金属纤维毡解决了全预混燃烧方式易回火、燃烧不稳定的问题，但由于材料本身的柔软特性，安装时要格外的注意防护机械损伤。

  这几种低氮燃烧技术才是撑起了低氮燃烧器的主要动力，能够准确的通过需要的情况的不同自行进行选取。

  “ 最美人间四月天，不负春光不负卿 ”，2023年4月28日，北京众...